硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的研究.pdf

维普资讯 Vo1．26NO．4 铸造技术 F0UNDRY TECHN0L0GY 硅溶胶型壳熔模铸件毛刺缺陷的研究 吕志刚 。闫双景 ，韩 笑 ，姜不居 ，章浩龙 (1．清华大学，北京，100084；2．上虞宇达化工有 限公司，浙江 上虞 312352) 摘要：熔模铸造中经常出现毛刺缺陷，是造成铸件次品的重要原因。毛刺的出现与制壳过程 中面层型壳的开裂有关。讨论了 型壳间温湿度、风力对型壳开裂的影响，并提 出了监控的具体措施。使用快干增强硅溶胶也有助于降低毛刺缺陷。 关键词：熔模铸造 ；型壳；毛刺缺陷 中图分类号 ：TG249．45 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—8365(2005)040283—05 StudyonVeiningDefectofInvestmentCastingsProducedbyColloidalSilicaShellProcess IU Zhi—gang ，YAN Shuang—jing ，HAN Xiao ，J1ANGBu—ju，ZHANGHao—long (1．TsinghuaUniversity，Beijing，100084，China；2．ShangyuYudaChemicalIndustryCo．，Ltd．，Shangyu312352，China) Abstract：Burrdefectoftenappearsonthesurfaceofinvestmentcastinganditisthemainreasoncausinginferior produces．Shellcracking isthesourceofveining defects．Somefactorswhich affectshellcracking，such as temperature，humidity，air flow velocity in shellbuilding room were discussed in this paper and control measureswereshowed．Itisalsohelpfultoreducetheveiningdefectsusingenhancedcolloidalsilica． Keywords：Investmentcasting；Shell；Veiningdefect 熔模精密铸造所生产 出的铸件尺寸可达 CT4～6 内浇道 的部位由于蜡液脱 出的时间长 ，更容易受力出 级 ，表面粗糙度 Ra0．8～3．2 m。如果铸件表面有毛 现破坏 ，而且裂纹相对较为集中。另外 ，脱蜡时出现裂 刺 ，就只能作为次品，再进行修整 。从而降低 了铸件的 纹多与设备——脱蜡釜有关 ，脱蜡釜压力上升速度过 一 次成品率，增加了铸件修整工作，影响生产效率。目 慢则会造成型壳裂纹 。 前，很多硅溶胶型壳生产厂的一次成品率都很低，其主 图 1显示 的是实际铸件出现的毛刺 ，我们从脱蜡 要问题之一就是铸件毛刺缺陷多 。解决铸件毛刺缺陷 和制壳两方面分析原因，发现脱蜡釜压力上升速度很 是熔模铸造工作者应加以重视 的问题 ，也是 目前各工 快 ，完全能满足工艺要求 。观察铸件毛刺 ，发现在铸件 厂急需解决的问题 。 拐角、大平面等地方出现频率高 ，而与内浇道位置关系 1 毛刺缺 陷产生原 因 不明显 。因此我们认为造成型壳开裂的主要原因是制 铸件表面产生不规则毛刺的原因是型壳出现裂 壳时面层型壳开裂 ，当然不排除在脱蜡过程 中造成裂 纹 ，浇注时金属液渗入型壳裂纹而造成的。 纹进一步增加和扩展的可能性 。 型壳产生裂纹常常有 2种：①制壳过程 中，型壳由 2 影响制壳过程中型壳开裂的因素分析 于水分蒸发，硅溶胶粘结剂浓度增加，胶体胶凝而产生