拖拉管施工方案.docVIP

A 3.1 目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、机械性能和相关参数 1 四、施工方法 2 五、施工工艺流程图 5 六、施工工期进度表 6 七、施工措施 6 八、文明施工 6 九、劳动组织 7 十、现场布置： 9 十一、安全措施 10 一、工程概况 二、编制依据 1、业主提供的综合管线平面图； 2、建设局提供的规划设计红线图； 3、现场勘测。 三、机械性能和相关参数 GZ-320钻机具有优越的钻进性能，加上本公司特制的辅助助力装置，使回拉能力达到40T，扭矩4000N.m。 主要配有先进的液压动力系统，泵阀采用世界上最先进的力士乐产品，回转动力采用国内最先进的意宁马达，动力源采用进口的康明斯发动机。优良的设备加上高素质的员工，是我们顺利完成该条非开挖管线施工任务的保证。 四、施工方法 1、定向钻机的施工工艺和施工优点 （1）水平定向钻施工工艺 地质勘察→穿越曲线设计→测量磁方位角→钻机就位钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复 （2）水平定向钻的优点 A、工程质量好。穿越管线能够做到完全满足设计曲线和深埋，质量要求可靠。 B、有利于保护环境，不影响道路的正常通行。 C、施工人员相对少的多，采用人工开挖方法进行至少需要10-20人，而采用管道定向钻穿越技术只需7人。 D、施工占地相对较少，工期相对要短。 E、工程材料大为节省。 F、应用范围比较广泛，不受水流、气候和环境的影响，陆地、海上、市区以及河流的穿越均可采用。 2、钻导向孔 （1）、本次穿越工程穿越段地理条件和地下管线复杂，根据现场勘察的实际情况，施工时钻机安置位置在象山路和象山南路。 （2）、为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时需要造成斜段每根钻杆的角度改变量不应超过0.5°，连续5根钻杆的累计角度改变量应控制在2°以内，在顶管过程中如遇到岩石，换上专用的导向钻头，回拖扩孔时使用专用的螺旋扩孔器。 （3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。 （4）、本工程控向设备拟采用向导五导向仪，以提供钻进的准确性。 （5）、导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。 3、预扩孔、及磨孔 （1）、扩孔时边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。 （2）、扩孔级别如下： 1、使用Φ300mm螺旋扩孔钻头扩一遍。 2、使用Φ400mm螺旋扩孔钻头扩一遍。 3、使用Φ400mm螺旋扩孔钻头清孔一遍。 4、焊管、拖管 （1）、根据工程实际情况，本次顶管管材选用抗高温、环刚度高的PE管。 （2）、拖管采用专门的回拖器，同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。 （3）、旋转分动器采用特制的结构。 （4）、扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、安全、密封，可靠。 （5）、采用比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回转时的阻力，减少钻机工作负载，保证顺利完成本工程。 （6）、在PE管回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。（观察出土端是否有泥浆流动） （7）、回拖启动后，动作要平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0.08m/s。操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使PE管顺利回拖成功。 5、地形地貌的恢复 工作管回拖完毕后，清理现场并撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。 五、施工工艺流程图 工程开始 现场勘察 测量放样打轴线 工作坑开挖现场 三通一平 设备进场 机械设备安装 钻机就位 导向钻进 扩孔 磨孔 焊管 拖管 撤场 恢复现场 工程结束 六、施工工期进度表 工期30个工作日，最终工期以甲方规定为准。 七、施工措施 1、水平孔钻进液须满足以下要求： a)、钻进液配方设计合理，性能指标控制在：密度1.02g/cm3左右、粘度40-50秒、失水12ml； b)、钻进液性能稳定； c)、提高造壁能力使旋转扭矩达到最小； d)、钻进护壁防塌性能好，孔眼稳定，降低水平孔孔径缩孔率。 e)、导向孔：使用中等硬度的