混凝土质量缺陷处理方案2010.4.15.doc

西杭南商住组团工程施工方案 混 凝 土 质 量 缺 陷 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 中铁二局玉树灾后重建工程指挥部 第一项目经理部 二零一一年九月 目 录 一、原因分析 1 二、混凝土缺陷处理方案 1 三、质量控制措施 4 一、原因分析 在混凝土浇注过程中因为混凝土振捣不实、振捣时间没有控制好，混凝土浇筑前模板内垃圾未清理干净等原因引起混凝土质量缺陷。 二、混凝土缺陷处理方案 1、第一类混凝土质量缺陷 ①缺陷描述： 出现成片麻面，且缺陷深度小于1.5cm。 ②处理方式： 第一步：将砼表面松软层进行剔凿。 第二步：用钢丝刷把剔凿表面清理干净，并用清水冲洗干净，确保无渣滓。 第三步：洗刷干净并保证充分湿润后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实。 2．第二类混凝土质量缺陷 ①缺陷描述： 缺陷深度在砼表面以下3cm以内（蜂窝麻面） ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由现场管理人员确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由现场管理人员和专职质检员自检通过后报请监理检查。 第二步：剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后清水冲洗干净，确保无渣滓。 第三步：结合层：先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。 第四步：用砂浆将剔凿处修补平整，填补前，洒水将结合层充分润湿，填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。砂浆采用1：2水泥砂浆，内掺膨胀剂。 第五步：养护：填补完成后，必须采用洒水养护，防止砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。 3．第三类混凝土质量缺陷 ①缺陷描述： 深度在混凝土表面以下超过3cm，但并未超过构件截面尺寸1/2的缺陷。 ②处理方式： 第一步：剔凿。 剔凿范围及深度必须较缺陷位置扩大，必须确保剔凿处四周均已剔到密实混凝土，剔凿时，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。剔凿完成后，由现场管理人员和专职质检员确认，通过后报请监理检查。 第二步：剔凿面处理。 先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。 第三步：结合层 先用搅拌棍将配置好的界面处理剂搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。 第四步：支模浇筑砼、支模方式如下图所示： 上图以10号楼柱下口举例 说明：支模方式可根据现场实际情况调整 第五步、混凝土浇注 模板支撑好后，先用同配合比的去石水泥砂浆（保证底部铺满）打底，再浇筑混凝土，采用C35膨胀混凝土（混凝土强度等级比原混凝土提高一级，混凝土选用石子粒径在5～10mm，级配良好，内掺膨胀剂和抗裂纤维）从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣或者钢筋插捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或少石子，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面至少5cm。 第五步：拆模养护 浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。 然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。 三、质量控制措施 1、修补用混凝土必须从原商混站购置，确保材料质量。 2、砼养护的好坏对于修补的效果具有极其重要的作用，因此，要安排专人进行监督检查。养护采用洒水方式进行，养护期间，要保证每2小时必须洒一次水。夜间也要派专人进行此项工作，一旦发现砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方式进行及时调整。 3、处理过程控制： ①处理方案的编制：讨论后形成书面资料（即本方案）。 ②方案的交底：方案通过后，对参与处理的所有人员进行方案措施交底（包括砼供应方技术人员及我方物资采购人员）。 ③人员的确定：挑选责任心强的工人组成处理专队，包括石匠、砼工、模板工、机操工人等。 ④过程监督：每个部位剔凿完成后，首先由砼现场管理人员及专职质检员进行检查，自检合格后，报请监理检查，以后的每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监理检查，做到每个工序的监控，从而确保处理质量。 西杭南商住组团 混凝土质量缺陷处理方案 中铁二局玉树灾后重建工程指挥部第一项目经理部 5