目标责任体系.doc

1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板 ANDON-Board . 11. 工作服. 目视化目的： 明确标准、沟通信息，使主意力集中并识别错误； 有效地展示各种类目标和开展相关工作的前提和手段； 促进员工的责任意识、保证员工的作业安全； 实行目视管理优点 使生产现场的“部门、员工”有了统一的标准和相同的信息； 使员工注意力集中、有目标、有重点，避免浪费防止走弯路； 以固定的标准为基础，为交流和有效沟通创造了条件和基础； 目视管理的构成 4.2.1 地面标识； 4.2.2 工装、工具的管理标记； 4.2.3 材料(物品)的管理标识； 4.2.4 生产现场中的车辆管理标识； 4.2.5 保证员工作业安全的有关标识； 4.2.6 导向指示标识； 实现一体化管理，创建“透明的”的工作场所 用眼睛来管理安全体系一体化 三层次的监督系统 目标更具体且有实施方案，不是标语型的加大，加强，或者结果型的几个零。 区域划分 明显的标头区分 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。 标识线 看板管理卡； 、物品货架标识，存放清单 总目标——分目标（目标分解）——目 标 管 理 方 案（目标、方案措施、实施计划） 经营或技术发生重大变化——目 标 调 整 申 请 表 目标责任体系、事故防范体系有效监控、治理重大危险源和事故隐患应急救援体系安全应急救援体系和培训、宣传、教育体系，企业等多级应急救援系统有效运行安全生产知识教育培训率低。一是相当一部分企业的主要负责人没有经过安全知识教育培训，无资质进行安全生产管理工作。他们是以生产任务重，没有时间参加培训而拒绝参加培训学习。二是未按照规定进行员工三级安全教育的情况严重。据调查，有约75?%的企业员工无三级安全教育登记，而企业多数以开会说过安全问题搪塞。我们认为，未经安全生产知识教育培训，是产生违章指挥、违章作业和发生生产事故的根源，是导致人身伤害的无形杀手，是企业单位安全生产意识淡薄的表现之一。部分事故隐患整改难度大。ISO9001：2000）和ISO14001：2004 安全标准化和OHS28001 共性 1、运行模式相同 均是PDCA模型 2、基础相同 对危险源辩识、风险评价和风险控制的策划是标准化和职业健康安全管理体系的基础。实施标准化和职业健康安全管理体系的目的均在于控制各类风险，改善组织的职业健康安全绩效；因而全面识别危险源、准确评价重大职业健康安全风险，成为标准化和职业健康安全管理体系建立与保持的基础。对评价出的这些重大风险的控制与管理，成为标准化和职业健康安全管理体系的关键。 3、监控机制相同 标准化和职业健康安全管理体系均具有科学、严谨、系统性强的特点，具有自我调节、自我完善的功能。其监控机制，具有实施、检查、纠错、验证、评审和提高的能力。其中标准化绩效评定和持续改进（5.13）、评估（5.4.4） 、职业健康安全管理体系4.5.1绩效测量与监视、4.5.4审核、4.6管理评审条款，均具有独立发现问题的功能，包括日常操作监督管理，职业健康安全状况和标准化要求或体系要素评价；也包括根据企业或组织外部要求和经营状况总体判断。他们分别与解决问题的要求和要素（事故、事件、不符合、纠正和预防措施），共同构成了标准化和职业健康安全管理体系的监控机制。 4、都是推荐采用的管理性质标准； 5、依据标准建立文件、依靠文件实施管理； 6、强调过程控制和生产现场； 7、框架结构和要素内容相似； 8、承诺（方针）和目标的相容性； 9、部分要求和要素相容； 规范中相关要求和要素的解读不同 对于《职业健康安全管理体系 规范》中要素条款的解读不便于理解，只是指导性和原则性要求，对具体实施要求没有明确，理解不同，具体实施效果不同。 对于《企业安全生产标准化基本规范 》中要求条款的解读容易理解，对具体实施要求已明确。 标准不同，侧重面（点）不同 职业健康安全管理体系是现代安全生产管理模式，侧重于管理方法的系统化、结构化、程序化、文件化。 企业安全生产标准化侧重于现场的人为安全作业标准化和现场设备设施及作业环境的本质安全标准化。 第三层是作业文件，包括记录、表格、报告和作业指导书，是管理体系程序文件的支持性文件。作业指导书的制订是为了配合程序文件的有效执行，它是一种更详细、更具体的作业导则、计划、操作规范和规章制度，记录、表格、报告是