炉顶装料设备.ppt

炼铁设备及车间设计 石永敬 博士后/讲师 重庆科技学院 炉顶装料设备 概述 固定受料漏斗与布料器 钟式装料设备 无料钟炉顶 大小料钟传动装置 均压系统 探料装置 1 概述 炉顶装料设备形式分类 对炉顶装料设备的要求 设备形式分类 按上料方式： 料罐式、料车式及胶带运输机； 按装料方式： 料钟式、钟阀式及无料钟炉顶； 按炉顶布料方式： 马基式、空转及快速布料、溜槽布料 按压力高低： 常压炉顶及高压炉顶 发展趋势： 双钟式→钟阀式→无料钟； 炉顶探料设备 钢钎式、链条式及放射性同位素 4.2 固定受料漏斗与布料器 固定受料漏斗 设置在布料器的上面，固定在炉顶框架的横梁上； 主要作用 使相距较远的两个料车上或皮带上卸下的炉料，通过卸料口卸到布料器的中心部位。 二. 布料器 布料器 通过特有的布料方式，使炉料合理地分布在高炉内，并促进高炉的顺行。 马基式布料器的结构 4.3 钟式装料设备 双钟式装料设备 钟阀式装料设备 钟式炉顶装料设备 双钟炉顶 由大钟、大料斗、煤气封盖、小钟、小料斗和受料漏斗组成。 3. 提高大钟、大料斗寿命的措施 （1）缩小大钟与大料斗接触带的缝隙； （2）采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ； （3）采用双倾斜角的大钟，即上部倾角为53o，下部倾角为60o～65o，其优点 ： →减小炉料滑下时对接触面的磨损作用； →增加大钟对大料斗的压紧力 ； →减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。 （4）在接触带堆焊硬质合金； （5）在大料斗内充压，减小大钟上、下压差。 4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 优点：减少钟的摆动，减小炉料偏析； 缺点：炉顶均压发生故障时，容易引起大料钟拉杆弯曲变形； ②绞式连接 优点：密合性能好； 缺点：容易造成炉料偏析。 小料钟 作用：用来封闭炉顶煤气及布料； 材质：锰钢 结构：纵向两半、整体及横向两段 尺寸：与水平夹角53o，厚度参考大料钟 要求：拆卸与安装方便 小料斗 结构：圆台柱体，纵向两半或横向两段； 材质：锰钢； 尺寸：厚度为60mm； 有效容积：接近于料车的1.1倍； 与小料钟之间的密封：形状应相互配合，接触面采用硅橡胶密封； 炉顶支圈与煤气封罩密封 大料斗支撑在炉顶支圈上； 大料斗与炉顶支圈的密封采用煤气封罩及焊接密封板； 小料斗与法兰之间采用同样的方法进行密封； 大小料钟杆之间的密封 大小料钟拉杆保持同心。 措施 采用特殊结构的定心铜瓦； 采用自封式胶环密封结构； 机械密封部位通入高压N2； 钟阀式装料设备 钟阀式装料设备是为适应高炉高压操作的基础上发展起来的； 特点： 1 密封效果好，炉顶压力可维持在0.25MPa左右； 2 炉料在小料斗内形成4个料峰，需要与可调炉喉板配合布料； 4.4 无钟炉顶装料装置 并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶 2 受料斗的结构 固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现； 溜槽布料系统 主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线 传动齿轮箱 组成 主传动齿轮箱、上部齿轮箱、倾动齿轮箱、中间齿轮箱、中心喉管布料溜槽、水冷系统、氮气密封及机电元件等。 结构见图4-23所示。 溜槽基本布料方式 环形布料 定点布料 螺旋布料 扇形布料 4.5 大小料钟传动装置 1 料钟平衡杆 大小料钟的周期性启闭采用平衡装置来完成。已淘汰。 2 料钟卷扬传动系统 控制大小料钟开关。主要的控制手段。 3 液压传动系统 控制大小料钟开关。 4.6 均压系统 组成：充压阀、排压阀、管道及附属设备等 钟式炉顶的均压系统 布置在大小料钟之间的煤气封罩上 无料钟炉顶 主要通过上下密封阀来实现均压控制 均压制度 指炉顶均压阀充压和排压操作制度。 基本工作制度：大小料钟之间经常保持大气压力，只在大料钟打开前才充压，对保护小料钟密封有利。 辅助工作制：大料料钟之间经常保持高压状态，只在小料钟打开前才排压。小料钟关闭后立即充压，对保护大料钟密封有利。 4.7 探料装置 是探测炉喉料面位置位置及形状的设备 探料形式 机械直接接触式探料、同位素放射仪探料、红外线探料、雷达探料及激光探料等。 主要使用：机械探尺、链条探尺 作用 准确探测料面下降情况，以便及时上料。 料面情况是