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模板工程施工要领书 1．适用范围 本施工要领书适用于所有土木、建筑工程的施工现场模板工程。 本施工要领书适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣 件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架模板支撑体系和木支撑体系。 2．施工要领书的修订 本施工要领书为土木、建筑工程的施工现场模板工程而编制，随 着工程项目的变更，施工要领书的内容会被修订，执行本要领书的施 工单位应考虑执行本要领书的最新版本。 3．模板工程的管理职责 3． 1 项目经理 项目经理保证从组织和资源上支持模板工程新技术、新工艺、新材料的开发 与推广工作，对模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作得组织、策 划、实施过程中的工作质量和施工质量和真实性进行监督。 3． 2 项目部技术经理 项目部技术经理负责组织编制模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推 广工作的实施计划，对开发、推广工作的技术优化、质量控制、成本控制等工作 负责。 3． 3 项目部专业技术工程师 编制模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的施工技术方案，施工 技术交底和施工进度计划、施工资源计划，负责编写施工技术总结和对实施情况 进行分析，提出改进意见。 3． 5 项目部 QC 工程师 根据模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广的技术质量特征，编制 质量检验计划，对原材料质量、施工质量和工程质量实施策划、控制与协调。 3． 6 安全工程师 根据模板工程新技术、新工艺、新材料的开发与推广工作的施工特点，制定 安全预防措施，编制安全管理规定和规章制度。 4．模板工程的一般要求 4．1 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工 过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 4．2 模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆， 影响混凝土的密实性和表面质量。 4．3 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。 4，4 模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆 除工作顺利进行。 4．5 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝 土工程的正常施工。 5．原材料控制 5．1 原材料采购、供应 5．1．1 材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、规 格和数量要求。 5．1．2 材料采购应对共和方进行分供防评定，按照供货供货方的产品质量、 供应价格，供货能力和储运条件择优采购。 5．1．3 材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要求。 5．2 材料验收 5．2．1 进入施工现场的材料必须进行验收并填写验收记录和验收清单。 5．2．2 进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。 5．2．3 进入施工现场的模板材料数量必须与发货单表明的数量相符合。 5．2．4 组合钢模板的板面必须平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。 5．2．5 组合钢模板的几何尺寸偏差应控制在 1mm 之内，并不得有边角开焊 现象发生。 5．2．6 组合钢模板的板面应在 2.5mm 以上，板肋应在 2mm 以上。 5．2．7 组合钢模板的对接间隙应小于 0.25mm，安装后的模板不得漏浆。 5．2．8 组合钢模板的肋高 55mm，新模板的肋板不得弯曲。 5．2．9 模板的销孔孔径为 12.2mm，位置距板面 22mm，距肋板边缘 23mm。 5．2．10 模板表面防腐漆必须完整，无漏刷现象。 5．2．11 胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工 技术规范和模板设计的要求。 5．2．12 胶合板的厚度不小于 15mm，也不宜大于 20mm。 5．2．13 胶合板必须是酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。 5．2．14 模板用胶合板必须保证有一个完好的板面，表面不得有腐朽、虫蛀、 木节及拼缝等缺陷。 5．2．15 胶合板不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。 5．2．16 进入施工现场的胶合板必须有出厂合格证和物理性能试验报告。 5．2．17 模板木方必须是Ⅱ等红松或白松，并持有出厂合格证。 5．2．18 木材的含水率不得大于 18%，含水率过大时应进行自然干燥或烘干。 5．2．19 木材的几何尺寸必须满足要求，尺寸过小不能满足设计要求的强度 和刚度，尺寸过大则难以保证模板的安装质量。 5．2．20 支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。 5．2．21 心钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。 5．2．22 模板的附件如勾头螺栓、3 形扣件、L 型插销等都必须符合相应得 质量要求。 5．3 模板材料的保管 5．3．1 进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。 5．3．2 胶合板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。 5．3．3 胶合板堆放整齐后