毕业论文-机械设计圆刀裁剪上刀的设计.docVIP

目录 前言 1 第1章 绪论 2 1.1 设计应满足的基本要求 2 1.2 圆盘刀的失效形式和设计准则 2 1.3 圆盘刀设计的标准化、系列化及通用化 3 第2章 圆盘刀的设计 4 2.1 圆盘刀刃口端面跳动量确定 5 2.2 裁剪后条料的剪边直线度误差计算 7 2.3 裁剪后条料的宽度公差的计算 8 2.4 裁剪机上圆盘刀传动功率计算 8 第3章 刀具的材料 11 3.1 什么是硬质合金 11 3.2 硬质合金的组成部分 12 3.3 硬质合金的主要生产国家 13 3.4 我国部分硬质合金牌号及用途 13 3.5 硬质合金的机械性能 14 3.6 硬质合金-性能特点 16 3.7 硬质合金-分类与牌号 16 3.8 硬质合金烧结成型 17 第4章 硬质合金回收利用及工艺 18 4.1 高温处理法 18 4.2 破碎法 18 4.3 锌熔法 19 第5章 我国圆盘刀的发展趋势 20 小结 21 参考文献 22 前言 高精度圆盘刀的加工工艺与设备制造技术只有欧美等国家所掌握，引进价格极为昂贵，很大程度上限制了裁剪精度。在这种情况下，深入研究圆盘刀理论，并开发研制高精度的圆盘刀。盘刀片采用优质硬质合金压铸，经精密磨研而成。具有精度高、耐磨性好、寿命长的优点，进而提升了裁剪的工作效率。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。以钢为粘结相（其体积分数一般在50％以上），针对不同的使用要求，可选用不同的钢种为基体，包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高锰钢。 钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近，又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点，是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料，适用于工具钢由于耐磨性不够，而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合。 钢结硬质合金（简称DT合金）在保持高硬度和耐磨性的基础上，较大幅度地提高了强度和韧性，而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性，综合性能好，适于较大冲击负荷条件下使用。 DT合金应用广泛，在各类冷作磨具、温作磨具、剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用，显示出很高使用寿命和显著的经济效益。根据多年的应用结果，可概括为： 使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍； 材料消耗率为合金工具钢的1／80～1／90； 工模具成本比合金工具钢减少70％～90％。 ”是长期生产实践和科研成果的科学总结。实现“三化”的意义是： 减轻了设计工作量，可把主要精力用在关键零、部件的设计上。 便于安排专门工厂采用先进技术进行大规模集中生产的标准零、部件，有利于合理使用原材料，保证产品质量和降低制造成本。 可以减少技术过失的重复出现。 增大互换性，偏于维修。 对于实行标准化参数的零件，制造是可以减少刀具和量具的规格，采用标准刀具和量具，从而缩短生产周期，降低成本。 第2章 圆盘刀的设计 图2-1 图2-2 2.1 圆盘到刃口端面跳动量确定 为了保证裁减后条料的剪边毛刺≤0.03mm，必须使每队圆盘刀的裁剪间隙调整在0.01-0.02mm的范围内，因此圆盘刀刃口的端面跳动不能大。根据用户使用的经验刀刃端面跳动≤0.2mm。 刃口锋利刀刃间隙调整在0.01-0.02mm范围内 ，剪边毛刺是能达到≤0.03mm的。 图2-3 已知：圆盘刀支紧D=250mm,主轴直径d=125mm，刀座的定位长度L=90mm ，圆盘刀端面跳动≤0.02mm e=2b=2D×sin a =D× sin a=0.02mm sin a=e/D=0.02/250=0.00008 =L×tg a 由于a角极小 ，因此 sin a =tg a 所以 △=L×sin a a=90×0.00008=0.0072mm 根据求得的间隙值 △=0.0072mm，刀座与主轴的配合必须选用新国标 H1/h1 的配合精度。孔和轴的极限偏差分别为Φ125H1=Φ125+0.035Φ125h1 =Φ125-0.0035 才能满足。 这样的精度要求是很难加工的，因此 必须降低配合精度选用 H4/H2配合。Φ125H4=Φ125+0.012 ，Φ125h2=Φ125-0.005它们的最大配合间隙为0.017mm ，这时刀刃的最大端面跳动为 e′=D×sin a ≈D×tg a ≈D×△/L ≈ 250×（0.017/90）=0.0472mm，e′＞ e 因此 必须在工艺上采取刀钝与刀钝底座部件装配后进行修磨刀钝口的方法来保证刀刃的端面跳动量≤0.02mm，此方法还需通过工艺试验来验证。