Pe管施工方案及技术措施.doc

Pe管施工方案及技术措施 ? Pe管施工方案及技术措施 　　1 　　1 　　2 　　3 　　4 　　5 　　6 　　2 　　1150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 　　2 　　335m，将管道中心线及高程引测其上。 　　3 　　11：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 　　2 　　320cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 　　4 　　沟槽允许偏差应符合下表的要求； 　　沟槽开挖允许偏差 序号　 项?目　 允许偏差（mm 检查频率　 范?围　 点?数　 1 槽底标高　 －30　 两井之间　 3 2　 槽底中线每侧宽度　 不小于规定　 两井之间　 6 3　 槽边坡度　 不小于规定　 两井之间　 6 　　4 　　1 　　2DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 　　给水管道施工工序： 　　管线测量PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 　　5PE管连接操作方法 　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 　　6 　　1 　　2 　　31：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 　　4 　　7 　　（1 　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 　　2 　　（1 　　（22mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜； 　　（35%，并保证螺栓的自由出入； 　　（42-3扣； 　　（5 　　7 　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 　　试验前的准备工作。 　　（115t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 　　（2 　　试压包括： 　　试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m1.1Mpa。 　　试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 　　8 　　管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。 　　PE 　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10% 　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须