川东节能评估报告(余热发电).docVIP

转载自:山东华源锅炉 余热锅炉 煤粉锅炉 水煤浆锅炉 生物质锅炉 1.1余热发电技术选择原则及特点 1.1.1项目的必要性和作用 本项目是利用水泥熟料生产线窑炉煅烧过程中排放出的高温热烟气进行余热发电的能源综合利用项目，该项目的实施既可以缓解该公司对电力系统用电的需求，另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，减轻环境污染，其建设从我国节能减排的循环经济角度是十分必要的。 1.1.2余热发电技术特点 （1）完全利用余热发电； （2）废气余热的品位比较低，废气温度一般在200～350℃； （3）废气余热源在一个以上； （4）余热发电配置的热力系统较为复杂； （5）蒸汽参数较低，对发电设备要求较高； （6）单位发电设备体积和重量相对较大。 纯低温余热发电技术的关键问题，一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低。 根据测算，到2010年，如果全国40%的新型干法生产线采用余热发电技术，年发电量可达84亿千瓦时，每年可节约标煤300万吨、减少粉尘排放约4万吨、减少二氧化碳排放约660万吨、减少二氧化硫排放6万吨。 从已经投产的国产纯低温余热发电项目与进口的纯低温余热发电项目比较，国产设备系统的吨熟料发电量为30—40kWh/t水泥，进口设备系统的吨熟料发电量为32—42kWh/t水泥，发电效率略低，但国产设备的设备价格仅是进口设备的1/2—1/3，因此，中国国产纯低温余热发电技术和设备的竞争优势十分明显。 1.1.3工程设计原则 充分利用2500t/d水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。 余热电站的生产运行不能影响水泥生产系统的生产运行及热耗指标。 余热电站的系统及设备应以“成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原则，采用先进的热力系统和先进技术。 余热锅炉沉降下来的粉尘回用于水泥生产以达到节约资源及环境保护的目的。 采用节能型产品，在利用废气余热的前提下进一步提高本工程的节能技术水平。 余热电站的建设尽量少的影响水泥生产线的停产时间。 电站控制采用DCS控制系统，提高控制水平和运行稳定性。 余热发电机采用并网不上网原则，厂用电部分仅考虑本余热发电新增负荷。 1.2余热发电工艺及主机设备的选择 1.2.1生产工艺的选择和确定给水通过余热锅炉将水泥熟料线线排放的低温余热进行回收，转换为蒸汽进入汽轮机做功，在汽轮机中蒸汽的热能转换为汽轮机的动能，驱动发电机旋转，最终转换为电能， 根据水泥线生产工艺，采用一台窑头篦冷机废气余热锅炉（AQC炉）和一台窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉），进入汽轮机做功，固采用两炉一机的配置方案1.2.2水泥线余热品位分析 水泥生产线设计产量：2500t/d生产线可供利用的余热条件： a) AQC余热锅炉： 进口废气温度允许范围： 340~℃ 进口废气设计温度： ℃ 进口废气量范围： ,000~83,000Nm3/h 入口废气含尘浓度： g/Nm3 废气出口设计温度： ℃ b) SP窑尾余热锅炉： 进口废气温度允许范围： ℃ 进口废气设计温度： ℃ 进口废气量范围： ,000~178,000 Nm3/h 废气出口设计温度： ≥210℃ 锅炉入口含尘浓度： g/Nm3 窑头冷却机采中部取风方案，尾部总管出风温度按160℃计算，中部取风温度℃计算，废气量,000Nm3/h； 窑尾C1出口废气：,000Nm3/h，℃； 另外根据当地的气候条件及原料水分估算，窑尾烘干废气温度为210℃，因此SP锅炉废气出口温度按210℃设计窑尾废气余热可生产约t/h－MPa－℃过热蒸汽； 2） 窑头余热锅炉 t/h－MPa－℃过热蒸汽； 低压过热器产生1.0t/h－MPa－℃过热蒸汽，；同时生产t/h－℃的热水。3) 汽轮机组 两台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去管线的压力、温度损失混合为t/h－MPa－℃过热蒸汽，进汽焓为3063.66kJ/ kg，t/h－MPa－；排汽压力≤0.008 MPa（目前国内低压汽轮机的排汽压力）的湿蒸汽，排汽焓约为2383.kJ/ kg，因此余热锅炉所产生的蒸汽共具有约平均 kW的发电能力此过程完全不消耗其它能源，也不影响水泥线的生产和热耗，余热供应有保障。，本工程确定装机方案如下： 1台4.5MW汽轮机组＋2台余热锅炉1.2.3 工艺系统流程 窑头篦冷机和锅炉在AQC锅炉之前布置有分离器，将中的固体颗粒含量降低70%左右，以减轻对AQC锅炉的磨损