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2009年技术总结 山东省消防产品质量监督检验站 张蒙 消防水枪、消防接口、室内消火栓出现的问题多集中在铝铸件位置处，我们就把这三类产品的问题放在一起讲一下： 我们首先来回顾一下涉及铝合金材料铸造缺陷的基础知识。 在纯铝中可以添加各种合金元素，制造出满足各种性能、功能和用途的铝合金。根据加入合金元素的种类、含量及合金的性能， 铝合金可分为变形铝合金和铸造铝合金。 常用合金元素线性膨胀收缩系数值 Si的线性膨胀系数比Al小，体积收缩率小（见上表）。液固相转化时散发或吸收热量大，加入Al基体中形成二元或多元共晶组织。在铸造过程中，铝液是由铸件外壁至铸件中心冷却凝固的。因此，Si的加入可提高铝液在凝固时内部组织的流动性，降低铝合金在凝固时的收缩量和热裂倾向，减少疏松、缩孔、热裂和变形等缺陷，提高了气密性，从而获得致密的优质铸件。所以，对要求铸造性能好、气密性高的零件，Si是铝合金的首选添加元素。 由于AL-Si系铸造铝合金具有良好的铸造性能，力学性能，耐腐蚀性能，所以目前市面上的消防器材大多采用AL-Si系铸造铝合金，GB/T 12514.1-2005《消防接口 第1部分：消防接口通用技术条件》也推荐使用合金牌号为ZL104的铸造铝合金作为消防产品的铸造材料。 有时候为了使材料获得我们需要的性能，比如导电性、导热性、电阻性、塑性、硬度、屈服强度等等，我们通常会在材料中掺加某些微量的合金元素以达到实际工作得需要，这些元素通常以固溶体的组织结构形式存在于材料中。那什么是固溶体？什么是固溶处理？固溶处理，又称淬火，是一种常见的金属热处理方式。外来溶质原子溶入溶剂基体中形成新的固态合金相的过程称为固溶处理。这种新的固态合金相就称为固溶体。 按溶质原子在金属溶剂晶格中的位置，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两种。当溶质原子进入金属溶剂晶格的间隙时形成的固溶体称为间隙固溶体。如右图所示 当溶质原子代替部分溶剂原子，占据了晶格的某些结点位置从而形成置换固溶体。（如上图所示） 不论是哪种固溶体，都会造成晶格的畸变，使晶格之间更不易发生位错运动，从而提升材料的力学性能。我们为了得到一个固溶体含量较多的材料，通常可以通过急速冷却的方式，使该溶质还未来得及析出，就在过饱和状态下固溶在溶剂中。如果降温速率缓慢，得到的铸件内部固溶体含量少，我们还可以通过固溶处理（淬火）的方式，来提高溶质元素在溶剂中的固溶度。淬火的温度一般都比较高，但是其范围绝不可超过晶相转化温度或者液固相转化的熔点温度。加热到该温度之后，随之用60～100℃的水进行急速冷却。 铝合金的凝固过程又是怎样一回事？凝固结晶过程中形成的初晶体和共晶体是什么概念？我们来看下Al-Si二元合金相图和亚共晶合金的平衡结晶过程示意图 右图模拟的是一个微观结构中，铝合金的结晶进程。 开始状态时，铝液之中全部都是液相，我们假定温度是以无限小的速率下降，在这种理想状态下，随着温度的下降，当凝固曲线进入α(Al)+L相区与L相区的临界点， α(Al)相最先析出，我们叫它初晶体α(Al)相，其主要成分是溶剂元素Al，其中也会掺杂少量Si元素。 当温度下降到TBC =577℃的时候，同时凝固曲线也进入α(Al)+L相区与α(Al) +β(Si)相区的临界点， 体系内的L相也在此刻间消失了,消失的L相以α(Al)相与β(Si)相的形式析出。 β(Si)相的主要成分是Si，其中也会掺杂少量的Al，我们把同时析出的α(Al) +β(Si)混合物称之为共晶体。温度继续在α(Al) +β(Si)相区内下降，原有的α(Al)相内开始析出βⅡ相，我们把这最后产生的晶体βⅡ叫做次生晶βⅡ相，其主要成分还是溶质元素Si。 以上的凝固结晶过程分析，也可以用来分析其他大多数元素的结晶过程 金属材料的常见微观结晶形态树枝晶的生长机理： 我们知道，液相转化为固相的过程中要失去热量。作为一次轴尖端位置，具有最佳的散热优势。与树干部位相比，尖端散热最快。因此晶体主要沿着一次轴轴向生长。当一次轴长到一定程度时，轴的树干部位也开始生长出二次轴。同理，在二次轴的基础上又会生长出三次轴、四次轴等等。 结合以上的金属材料学基础知识，我们对09年的试验中，这三类产品的主要铸造缺陷做以下分析： 一、缩松： （如图所示） 缩松一般发生在扣爪的中心部位，图中所示缩松主要有两处，上部的不规则缩松和下部的圆孔型