设备安装施工方案.doc

设备施工方案 概述： 本方案适用于动设备安装。 工程量（见下表） 序号 设备类型 数量（台） 备注 1 柴油公路装车泵 1 2 汽油公路装车泵 1 3 铁路卸车液动潜油泵 2 4 公路下装装车鹤管及停靠器 2 5 公路上装鹤管 1 6 公路油气回收鹤管及停靠器 1 7 铁路卸车鹤管 2 8 公路装车活动梯 1 9 电动消防给水泵组 1 10 柴油机泡沫给水泵组 1 合计 13 编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 安装施工程序 静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 泵机组的安装施工及试车方案 安装前的准备 安装前先检查下列技术资料： 机器的出厂合格证明书； 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录； 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 机器的装箱单； 开箱检验及管理 开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 检查包装箱外观、箱数和箱号。 核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。 检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。 检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 施工现场要具备下列条件才能施工： 土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 施工运输和消防道路畅通。 施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 基础验收及处理 基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差： 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上平面的水平度 （包括地坪上需安装设备的部分） 5mm/m 全长不小于10mm 5 竖向偏差 5mm/m 全高不小于20mm 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20∽-0 ±2 7 预留地脚螺栓孔： 中心位置： 深度： 孔壁的铅垂度（全深）： ±10 +20∽-0 +10 验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理： 二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。 泵机组的安装 泵机组的安装一般选用无垫铁安装。 泵机组的移动和就位 设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。 允许偏差（毫米）75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。 一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度应为40—70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到75%以上