运行分场安全技术措施汇编(修改版）.doc

汽 机 部 分 1 #1-2机组工业抽汽电动门无法操作期间安全措施 当机组工业抽汽电动门电动、手动均无法操作，为保证机组的安全运行，特制定本安全措施如下： 1.1 若机组异常突然甩负荷，应及时关闭工业抽汽快关阀，退出工业抽汽运行。 1.2 各班接班前一定要对DEH、DCS盘面进行检查正常，各联锁开关投入正常。 1.3 投停工业抽汽时严格执行操作票制度。 1.4 在机组工业抽汽投入期间，严禁投入抽汽压力回路，手动进行工业抽汽调整。 1.5 在机组工业抽汽投入期间，应注意工业抽汽快关阀联锁正常投入，进行抽汽调整时，值班人员加强对机组负荷、主汽流量及工业抽汽各参数的监视，严密监视机组振动、高低压胀差、轴向位移变化。 1.6各班接班前就地检查工业抽汽快关阀油箱油位及工作油压是否正常，若油箱油位低于正常油位，应联系检修进行加油。工作油泵运行正常，工作油压正常，发现异常立即进行检查处理。 1.7 严格执行快关阀活动试验，活动试验正常。 1.8 发现机组工业抽汽流量异常增大或减少，应及时进行调整。严禁机组超参数运行。 1.9机组投、停工业抽汽时，手动调整调门开度，使三抽压力与供汽母管压力相平衡，再操作工业抽汽快关阀，增减抽汽应缓慢。严密监视机组振动、高低压胀差、轴向位移。 2 #1、2发电机法兰漏氢期间安全措施 #1、2发电机大法兰漏氢期间，为了保证机组的安全运行，特制定此安全措施如下： 2.1 在#1、2发电机漏氢期间，禁止办理#1、2机区域的动火工作。 2.2 每班接班前应检查#1、2机天窗正常开启。并开启#1、2机9米层窗户，进行良好通风。 2.3 在#1、2发电机漏氢期间，应尽量保持负荷稳定，各运行值班人员应严密监视发电机进、出风温尽量保持稳定。防止漏氢量增大。 2.4 在#1、2发电机漏氢期间，运行值班人员应严密监视发电机氢压及密封油压。每小时检查漏氢处是否增大，发现氢压下降，应立即联系氢站补氢，并做好记录。 2.5 运行班长及时掌握每天的补氢量和氢站储氢量，当补氢量大于每天制氢量时（120m3）—2.0MPa，主汽温度260—290℃， 2) 在冲转升速过程中上述参数避免出现大幅波动现象。 3.2 机组热态启动参数控制要求： 1）严格控制主汽温度高于高压缸下内壁80--100℃，主蒸汽温度保持50℃及以上过热度， 2）真空控制在75--80 Kpa， 3）在冲转升速过程严格控制主蒸汽压力、温度、真空，尽量保持参数稳定。 3.3 在启动升速过程中，严密监视#1—4高调门、中调门开度、转速目标值、给定值及实际转速等参数的变化。 4 #1（#2）机组停运#2（#1）机组停工业抽汽安全操作措施 为了保证此期间#2（#1）炉安全运行稳定燃烧，特制定本安全措施如下： 4.1 全开#1、2机厂用汽至#3机辅汽联箱联络门，#3、4机组辅汽联箱联络门。 4.2 #2机组工业抽汽停运后，应将工业抽汽电动门前疏水排大气门开2圈，防止积水；通过调整#2机组中压调门，控制#2机组三抽压力维持1.0±0.05MPa运行。 4.3 公用盘值班人员应加强对#1、2除氧器压力及水位监视并及时调整，防止除氧器水位及压力波动大。注意运行给水泵入口压力及电流正常 4.4 #3、4机组投入工业抽汽后，及时调整抽汽压力，注意监视辅汽联箱温度变化不超过300℃，准备将#3、4机除氧器加热汽源改至辅汽联箱供汽。 4.5 依次将#3、4机除氧器加热汽源改至辅汽联箱供汽，缓慢开启辅汽联箱至除氧器进汽调整门，同时缓慢关闭三抽至除氧器进汽电动门（联系热工解除自保持），注意监视除氧器压力，通过调整辅汽联箱至除氧器进汽调整门控制除氧器压力在0.9±0.05MPa范围内。三抽至除氧器进汽电动门全关后，微开三抽至辅汽联箱进汽门前疏水门。 4.6 #3、4机组工业抽汽投运后，投入凝汽器鼓泡除氧，值班人员应及时调整并控制凝结水过冷却不小于-2℃。 4.7 在#2机组抽汽停用期间，保证#2（#1）机组满负荷运行，值班人员应对高、低压调节级压力及四、五、六级抽汽压力加强监视，不超过规定值。 4.8系统准备恢复时，#2（#1）机组投抽汽时应缓慢，应先将除氧器加热汽源改为三抽，缓慢开启三抽至除氧器进汽电动门，同时缓慢关闭辅汽联箱至除氧器进汽调整门，注意除氧器压力稳定，关闭三抽至辅汽联箱进汽门前疏水门。 4.9 #1、2机组与#3、4机组在操作期间应加强联系。 5 机最大试验措施1 本试验统一在值长的协调指挥下进行，增减抽汽或负荷变化时及时与其它机组联系，注意工业抽汽系统压力稳定。 5.2 试验前机组运行人员首先熟悉本试验的有关操作措施，熟悉试验目的、运行工况、尤其运行中重点控制的参数等。 5.3 试验期间严密监视汽轮机的运行参数在正常调整范围内，若运行参数超过允许最高限度时，及时汇报值长立即停止试验