首云铁矿孤立薄矿体开采方法研究.docVIP

首云铁矿孤立薄矿体开采方法研究 陈彬 郭广贤（首云矿业股份有限公司，北京 101501） 摘要 关键词：薄矿脉；路阶段矿房法；1961年， 初步设计生产能力为50万吨/a，后经多年扩建达到100万吨/a。目前露采已至-40m水平，即将转入地下开采。但露天边帮尚有数百万吨的挂帮矿，需在露采转入地采前回收。挂帮矿主矿体一直采用分段凿岩阶段矿房法开采，其方法开采强度大、成本低、作业安全性好。而主矿体周围赋存有若干孤立薄矿体，其矿量一般在2万吨至4.2万吨，这些小矿体距离主巷道较远，若继续采用多进路阶段矿房法开采，需增加大量采准工程，采切比大，回采成本高。若采用浅孔留矿法，则施工安全性差，采矿效率也低。为此，提出了单一出矿进路阶段矿房法，即采用分段凿岩，底部出矿，但不设脉外出矿进路，只在矿体内掘进一条沿脉巷道，既做拉底部巷道又做出矿进路。该种采准方式，节省了大量底部结构采准工程，缩短了开采周期，采矿成本大幅度降低。 2.典型薄矿体开采工程环境 7#矿体是典型的孤立薄矿体，距主矿体28～30m。沿走向长93 m，倾角76～81°，厚度2～8.3m，矿体赋存于+104m至+68m之间，矿体形态如图1所示。矿石主要为块状磁铁石英岩,，容重3.3 t/m3，硬度系数f=10～12，中等稳固，矿石品位28%，矿量约4.2万吨。其上盘围岩为辉石斜长片麻岩，岩石呈片麻状构造，岩性较致密完整。下盘以角闪斜长片麻岩为主，片麻状构造，参差状断口，岩性致密。围岩容重为2.7t/m3，硬度系数f=8～14，岩体节理虽较发育，但稳固性较好。 图1盲7矿体赋存3采矿方案与回采工艺3.1采矿方案选择 孤立于主矿体外围的薄矿体，由于原有巷道工程难于利用，且矿量较小，所选用的采矿方法应具有采切工程量小，成本低、作业安全等特点。多出矿进路的出矿阶段矿房法是首云铁矿挂帮矿体主要开采方法之一,该方法具有机械化程度高、开采强度大、作业安全性好等优点，但底部结构工程量大,采准周期长，尤其对于2～8m薄矿体开采，采切比更大，采矿成本更高。而采用留矿法开采，虽该方法工艺简单，成本低，但回采作业安全性差，且底部结构工程量也大，回采强度也较低。基于主矿体多年采用分段凿岩阶段矿房法的成功技术，针对薄矿体的赋存条件，经过多种采矿方案的分析比较，研究提出了单一出矿进路的阶段矿房法，如图2所示。此开采方案主要特点是： 采矿强度大，机械化程度高 单一出矿进路阶段矿房法采用多分段中深孔爆破落矿，中深孔爆破落矿效率高，出矿采用高效率的铲运机，装药采用装药器，主要开采工序都采用机械化程度高的设备，采矿强度高，成本低。 作业工序简便，回采周期短 单一出矿进路阶段矿房法，底部结构以上只有分段沿脉凿岩巷道，仅进行凿岩爆破施工，而底部结构仅为一条沿矿体走向布置的拉底巷，其巷道同时兼做出矿巷，该结构采切工程量小。施工简单，出矿集中程度高，从而使采矿效率提高，回采周期缩短。 采矿安全性好 原首云铁矿主矿体中的薄矿体多采用留矿法，留矿法采场，空场暴露面积大，回采作业全部位于不稳定的矿岩体下，安全威胁大。而单一出矿进路阶段矿房法，整个回采工序都在小规格的巷道中进行，矿岩暴露面积小，作业安全性高，支护维修方便。且落矿多为集中爆破，一次崩矿量大，避免了浅孔留矿法频繁爆破的带来的地压活动和生产安全事故，井下安全环境条件明显改善。 a、单一进路阶段矿房法 b、多进路阶段矿房法 图2多进路和单一进路阶段矿房法底部出矿进路布置比较图 3.2采场结构参数 单一出矿进路阶段矿房法实质是分段落矿阶段出矿的空场法，典型矿体采场结构及参数为： 采场结构参数 采场沿走向布置，阶段高39.5m，矿块长92.6m，不留间柱，沿走向实施连续回采，不留顶柱，中段间设置3个分段，即一个出矿分段，两个凿岩分段。出矿兼拉底分段高为6米（+68m—+74m），两个凿岩分段高度分别为15米（+74m—+89m）和18.5米（+89m—+107.5m）。 2）爆破参数 炮孔采用YGZ-90中深孔钻孔，炮孔直径?58mm。排间距一般为1.2～1.6m，考虑首云铁矿矿石比较坚硬和薄矿体爆破夹制性较大，故取大部份地段的爆破落矿深孔的排间距多为1.2m。凿岩落矿炮孔采用上向垂直扇形深炮孔布置，炮孔倾角为90°，孔底距取1.7m，边孔角15o，炮孔密集系数为1.42。为有利于矿石回收，最下拉底出矿分段炮孔扇面为后倾式，炮孔角度为100°爆破中深孔布置如图3所示。 图3炮孔设计布置图 3.3回采工艺 采准切割 利用+68m原有两条已经施工完毕的探矿川向矿体施工拉底巷道，在矿体两端部布置两条人行通风天井至+89m水平，+74m和+89m的凿