主厂房框架施工方案.docVIP

除氧煤仓间框架及楼梯间施工方案 一、编制说明 本施工要领书为吉林燃料乙醇有限责任公司60万吨/年燃料乙醇自备电站除氧煤仓间框架及楼梯间工程的施工而编制，其主导工程为1、模板工程；2、钢筋工程；3、混凝土工程共三部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。 二、编制依据 2.1业主提供的除氧煤仓间8m以下结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。 2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 2.3建筑施工手册； 2.4模板及支承工程使用技术手册； 2.5中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序 2.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-96； 2.7工程建设标准强制性条文 三、工程概况 主厂房框架施工内容包括：除氧煤仓间钢筋混凝土框架，及楼梯间。 建筑布置 主厂房纵向柱距8.00m，除氧间跨度9.00m，煤仓间跨度8.00m。 除氧间全长105.20m，各层标高分别为±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m。 煤仓间全长105.20m，各层标高分别为±0.00m、4.50m、8.00m、16.00m（局部）、19.00m、28.00m（局部）、31.50m、36.80m。 结构体系 除氧煤仓间采用框排架结构。横向由A排柱与除氧煤仓间组成框排架受力体系，纵向各列柱与纵梁组成框架受力体系。除氧煤仓间框架采用现浇钢筋混凝土结构。4.50m层、28.00m层、31.50m层楼板采用现浇钢筋混凝土粱板结构，其余各层楼板采用钢梁、现浇钢筋混凝土板。 3、现场已达“三通一平”，可以进行现场施工。 四、施工准备 施工现场准备 施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。钢筋及木工加工场已搭设完成。 施工技术准备 熟悉施工蓝图，提材料计划。编制技术交底。 五、施工方法 1、施工程序 1钢筋砼楼板 柱子放线 柱子绑筋、支模 粱、板支模 柱砼 粱板绑筋 粱板砼 1.2带钢梁砼楼板 柱子放线 柱子绑筋、支模 柱砼 框架梁 安置钢梁 板支模 板砼 2、施工方法 2.1主框架垂直运输采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分别固定布置在煤仓间两端山墙外侧。 2.2模板采用高强度覆塑竹胶合模板。 2.3除氧煤仓间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝处。 2.4施工现场布置钢筋加工场30×10m，脚手架堆放场30×7m，模板堆放场35×7m，砌体材料堆放场25×20m，指定施工区域布置木工加工场20×10m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。 2.5砼施工： 2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由集中搅拌站供应，搅拌站位于距现场7公里处，运至现场耗时约15分钟，施工采用罐车运输，运输过程中随车搅拌，且工期要求紧，故不考虑掺缓凝剂。泵车及塔吊、灰斗配合浇筑。砼浇筑以先柱后粱板为序，以防止整体位移。柱砼浇筑至梁底，待所有柱浇筑完毕后，由于梁、板砼标号不同，先行浇筑粱，在浇板。单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间1?3范围内。 柱(基础面至4.5m层梁底) 4.5m层梁 4.5m层板 柱(4.5m至8m层梁底) 8m层混凝土梁 8m以下结构层混凝土浇筑程序 2.5.2当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。 2.5.3泵管连接后送灰前用通水湿润。 2.5.4振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。 2.5.5振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。 2.5.6混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。 2.5.7混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。 2.5.8框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。 2.5.9框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始