锅炉施工方案.doc

35t/h循环流化床锅炉安装施工方案 总述： 循环流化床锅炉是新一代高效，低污染清洁燃烧设备。其特征是燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOX排放、高脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性能好，灰渣易于综合利用等优点。因此在国际、国内得到迅速推广应用。 本锅炉是太原锅炉集团生产的，由太原锅炉集团下属单位，太原市安康锅炉安装部进行现场安装。 一、锅炉本体说明及基本要求： 1、该锅炉为单锅筒、自然循环、“∏”型布置的燃煤循环流化床锅炉，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构。采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。上级省煤器、中级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。该炉型体积较小，结构紧凑合理，循环流化效果好，燃烧效率高。 2、该炉运行的好坏，关键在于高温旋风分离器的分离效率、返料装置的运行情况、流化床能否正常工作。因此，在锅炉安装过程中，对上述部件均须格外认真仔细。 3、流化床锅炉能否连续正常运行，关键在于各处耐磨材料的持久性、锅炉主要受压元件的防磨效果以及膨胀与密封情况。因此，在安装受压元件时，必须严格按相关图纸施工。只有正确按图施工，才能保证锅炉在设计状态下稳定运行。 二、安全保证措施及注意事项 1 施工人员进入现场前，应先学习安全技术操作工艺指导书。 2 施工前应先检查周围有无闲杂人员、建筑、电线等物，以防落物损坏财产和伤人。 3 高空作业梯子下脚必须有专人保护或有防滑措施，施工人员要系好安全带。 4 气割时必须检查周围以防火星下落引起火灾。 5 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。 6 进入施工现场各工种要备戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋进入现场，禁止酒后作业。 7 晚上施工应挂红灯示警标志。 8 使用车辆装运管材必须捆牢。前后车保持一定的安全距离，超长件，要装置牢固的铁支架。随车人员不准坐在物品之间，装卸材料厂所要有足够的回旋余地。车辆倒行必须前后有人照看指挥。 9使用起吊设备，禁止起重臂下有人。 10夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36v的安全电压。 11 各种电气设备应装设专有开关、插销，并加漏电保护器，电闸门应加锁，不用电时应及时断电源。 12 现场铺设临时照明线路，必须用绝缘支撑物，不得随意把电线搭设在金属管件上。 13 施工现场要作好文明施工，按规定地段放材料，垃圾应及时清除到指定地点，做到工完料净现场清。 14 每个系统开工前，要对班组工作人员作全面安全交底，工地每周一次安全评比。 三、安装 1、锅炉钢架及平台扶梯的安装 锅炉钢架主要由以下四部分构成： ①立柱部分 ② 顶板部分 ③分离器支撑部分 ④横梁及托梁部分 ⑴安装前的检查： 根据锅炉厂提供的钢架图和供货清单进行清点数量。并对每个零部件的几何尺寸进行复测，其允许尺寸误差如下： (1) 尺寸测量 ① 立柱部分： a)立柱长度允许误差：长度L=3001～8000mm时允许误差 0～-4mm， 长度L=8001～15000mm时允许误差 +2～-6mm。 b) 立柱的弯曲度不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 c) 立柱的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 ② 顶板部分： a) 板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。 b) 板梁腹板的局部平面度，任一平方米内不大于5mm。 c) 板梁的旁弯度不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 d) 板梁的向上垂直挠度不大于30mm，向下垂直挠度不大于5mm。 ③ 梁部分： a) 梁全长L≤1000mm 允许误差0～-4mm b) 梁全长L=1001～3000mm 允许误差0～-6mm c) 梁全长L=3001～5000mm 允许误差0～-8mm d) 梁全长L=5001～15000mm时，允许误差0～-10mm。 e) 梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 f) 梁的扭转值不大于全长的1/1000并且不大于10mm。 (2) 外观检查： 有无裂纹、重皮、锈腐。有无在运输装卸中造成的变形、创伤等缺陷。 ① 外观检查焊口质量有无裂纹，夹渣和未溶合，焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度不大于0.5mm。 ② 钢架变形有超标现象时可根据变形的大小进行冷校或热校。冷态校正后不得有凸凹、裂纹、创伤等缺陷。当火焰校正时，其加热温度不允许大于950℃。如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先空冷到表面呈黑色后再用水冷。 (3) 钢架的安装： ① 柱对接及组装： 上柱与中(下)柱的连接应严格按图(1)所示的焊角高及尺寸进行连接。 图(1)