正确认识浪费和效率.pptVIP

浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库 ☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力 损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 4、管理的实质 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 ☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？ 关于“ ”的两个问题 重要 5、 假效率与真效率 60个人1月 生产 100台产品 60个人1月 生产 120台产品 50个人1月 生产 100台产品 例：市场需求4台/天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。 假效率 真效率 【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员） 能力 提升 6、个别效率与整体效率 项 目 工序1 工序2 工序3 工序4 能 力 100件/H 125件/H 80件/H 100件/H 达成率 100% 125% 80% 80% 奖 金 标准产量奖金 125%奖金 0 0 效 率 个别效率合格 个别效率高 个别效率低 个别效率低 能力需求：100件/H 例 个别效率 ≠ 整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。 流线式布局 8、库存的成因及其对策 库存 的害处 ☆ 造成额外成本 ☆ 带来缺货风险 ☆ 掩盖问题和矛盾 库存 的11大成因 ☆ 卖方时代意识 ☆ 积习难改 ☆ 产能不均 ☆ 集结性工序（工艺） ☆ “消化”不畅 ☆ “侯鸟”作业 ☆ 讨厌换模 ☆ 月底赶货 ☆ 基准没改 ☆ 顾及安全 ☆ 季节变动（淡旺季） 逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产 谢谢大家！ * * * * * * * 管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！ 正确认识浪费及生产效率 在企业每生产一件产品就相对应的在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 提要 1、三种经营思想 成本中心思想 售价=成本+利润 根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场 售价中心思想 利润=售价-成本 利润根据售价变动 属于被动利润型 利润中心思想 成本=售价-利润 根据售价变化 主动降低成本 顾客 满意 顾客满意五要素 质量Ｑ：站在顾客立场， 　　　　制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。 quality 成本Ｃ：通过有效管理， 　　　　把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。 cost 交货期Ｄ：