《精细化管理》.ppt

精细化管理 一、精细化管理缘何而起 二、从细节到精细化管理 三、精细化管理基本概念 四、精细化管理从何入手 五、精细化管理案例分享 触目惊心的数据 我国企业不良品率平均10%左右，工业发达国家仅为3‰ 我国每生产1美元的产品能耗是美国的4.3倍，是德法的7.7倍，是日本的11.5倍 我国百万吨煤死亡率是俄罗斯的11倍，是印度的15倍，南非的54倍，日本的115倍，是美国的182倍 中外人均效率对比 中小企业存在的突出管理问题 2008年12月我们研究中心联合《民营经济》 杂志对1745家企业的抽样调查，中国民营 企业经营管理的误区表现为： 没有科学系统、条理清晰的经营战略规划。92% 很多工作缺乏具体的规范和标准，管理人员个人的标准成为工作标准。87% 过分集权，多数管理人员基本无授权。67% 滥用家属亲友世交关系，忽视职业能力。69% 沉浸于创业时期的企业成功模式，固守经验，总是抱怨现在企业难做。82% 老板和管理人员不自觉地带头破坏企业规则。76% 股东和家族成员对企业实行多头管理。56% 急功近利，注重市场短期利益，不关注品牌价值的培养与保护。42% 老板希望“复制”自己的替身，而不是从管理角度进行规则的梳理和复制。69% 对员工要求苛刻挑剔，一面人才短缺，一面员工不断流失。83% 没有科学的薪酬与工作绩效评估体系，“谈判工资”考验员工谈判能力。91% 组织及岗位职责界定不清晰，部门协调不畅，经常相互扯皮。73% 企业管理文件的文件就没有或不完整、不清楚，管理规则常常冲突。84% 不重视团队的学习与培训工作，特别缺乏对基层员工的操作指导和程序培训。33% 不重视对中高层及骨干人员长效激励机制的建设，导致核心团队不稳定。89% 企业文化只有“漂浮的口号”，没有落地，不能和企业管理规则相结合。 93% 理念、和方法移植走样 90年代，日本铃木的摩托车厂生产被完整地移植到中国，但中国用了3倍的人工，每天只生产850辆，而日本每天能生产1250辆，而且工人大都是来自广岛遗孤的聋哑人。 吴官正任武汉市长聘请德国专家管理的工厂企业有利润为工人盖宿舍，而今该企业已不再在武汉的工商注册簿。 中国民营企业平均寿命只有2.9岁 中国每年新生15万家企业，同时每年又有10万多家倒闭 60%的企业在5年内破产 85%的在10年内消亡 富不过三代的原因调查 把企业当做挣钱的机器，没有把它当做祖传的土地来耕耘； 没有建立有效的决策机制和创新机制； 激励和监督体系的非法律化； 所有权和经营权分离困难，影响远视； 所有者的文化素质和个人修炼不足； 职业经理人土壤没有形成； 未突破传承的非血缘化难题； 政策的稳定性不够好； 社会空气不够湿润。 用工过多的原因调查 社会信用机制未建立，信用危机严重存在； 社会职业化程度低，监管成本过高（质检、验收、审核）； 外包系统未形成，企业办社会痕迹明显（门卫、食堂、司机、报关、会计）； 人心浮躁，流动率高（培训、扶持、带领、备用，耗人多）； 适应复杂社会关系的需要，知其不可为而为之，无法克服人浮于事。 精细化管理 一、精细化管理缘何而起 二、从细节到精细化管理 三、精细化管理基本概念 四、精细化管理从何入手 五、精细化管理案例分享 细节的力量 每天进步1%，一年增长？ S=1×(1+1%) ×365=?3778.3% 每个程序错误1％，经过10个程序？ S=1×(1－1%) ×10 =?90.5％ 细节体现效率 丰田公司的警示： 5%的人看不出是在工作； 25%的人正在等待着什么； 30%的人可能正在为增加库存而工作； 25%的人正在按照低效的标准或方法工作。 “开动率”、“运转率”和“可动率”： “开动率”——在规定的单位作业时间内使用机器制造产品的比率。机器是处于空转时间，即使整天开动，开动率也是零。丰田公司不用“运转率”，而全部使用“开动率” 这个词。 “可动率”——指在想要开动机器和设备时，机器能按时正常转动的比率。最理想的可动率是保持在100%。为此，必须按期进行保养维修，事先排除故障。 和牛是怎样“炼”成德 价值60万美元一头的日本“和牛” 和牛里脊肉在欧洲的价格是每200克100多美元。 刷马桶也要刷的最好 泰勒的科学管理 泰勒科学管理的七项内容： 研究人机关系，重视劳动效率； 进行动作分析，详细分析劳动过程中工人的动作状况； 对生产过程进行分析，主要是工艺路线； 对劳动条件、劳动环境和劳动过程的服务工作的科学研究； 实行差别计件工资制，工人之间的效率差别也有所缩小； 实行以计划管理为中心的职能制； 以新的作业方法和作业标准培训新工人。 戴明的质量管理14要点 1）创造产品与服务改善的恒久目标。 2）采用新的（管理）哲学。 3）不要依靠检验去保证产品质量。 4）不要只以价格高低来