第1章机床故障诊断与维修基础1.pptVIP

项目三：槽类零件的编程与加工（SINUMERIK 802S） 一、任务导入 　１．任务描述 使用西门子802S系统，对如图2-30所示的槽类零件进行编程及加工。 一、任务导入 2．知识目标 (1)了解Siemens802s系统指令的基本功能及用途。 (2)掌握矩形槽、键槽、圆形凹槽应用Siemens802s系统进行铣削循环编程。 (3)掌握键槽加工刀具及切削用量的选择。 一、任务导入 3．能力目标 (1)会根据槽的设计尺寸及槽的结构特征进行相应循环参数的设定和正确选择刀具。 (2)会根据零件材料的加工性能合理进行铣削参数的设定。 (3)会通过调整参数，对加工精度进行控制。 (4)会对加工工件的质量进行检验。 二、知识准备 1.型腔槽类零件加工方法设计 (1)圆型腔挖腔 圆型腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。 二、知识准备 挖圆腔时，刀具快速定位到R点，从R点转入切削进给，先铣一层，切深为Q，在一层中，刀具按略小于宽度（行距）H进刀，按圆弧走刀，H值的选取应小于刀具直径，以免留下残料。实际加工中，根据情况选取，依次进刀，直至孔的尺寸。加工完一层后，刀具快速回到孔中心，再轴向进刀（层距），加工下一层，直至到达孔底尺寸Z。最后快速退刀，离开孔腔。 二、知识准备 (2)方型腔挖腔 方型腔挖腔加工与圆型控挖腔加工相似，但走刀路线可有以下几种 : 图a的走刀，是从角边起刀，按Z字形排刀。这种走刀，编程简单，但行间在两端有残留。 二、知识准备 图b的走刀，是从中心起刀，或长边从（长—宽）/2处起刀，按逐圈扩大的路线走刀，因每圈需变换终点位置尺寸，编程复杂，但腔中无残留。 图c的走刀，结合图a、b两种优点，先以Z字形安排进给路线，最后沿型腔一周走一刀，切去残留。 二、知识准备 编程时，刀具先在加工平面快速定位到S点，然后轴向快速定位到R点，从R点转入切削进给至第一层深度，按上述三种走刀方式之一进行一层加工，切完一层后，刀具回到出发点，再轴向进刀，切除第二层，直到腔底，切完后，刀具快速离开方控腔。 二、知识准备 (3)开口腔（槽）加工 对于开口腔（槽）铣削，因是通槽，可采用行切法来回铣削，走刀换向在工件外部进行，如图2-33所示。 二、知识准备 (4)带岛屿的型腔加工 带带屿的型腔挖腔，不但要照顾到轮廓，还要保证岛屿不被过切。为简化编程，编程时可先将腔的外形按内轮廓进行加工，再将岛屿按外轮廓进行加工，使剩余部分远离内轮廓及岛屿，再按无界平面进行挖腔加工。 二、知识准备 （5）切削间距参数设定 切削间距是指相邻两行刀具中心之间的距离。根据经验行程距离通常为 (0.8~0.9)D，D表示刀具直径，在保证铣削效率最高情况下，通常刀具半径补偿以行程距离为增值(若刀具从外向内切削时)。 二、知识准备 （6）下刀位置的设计 下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用G00下刀；若在工件表面下刀，最好用键槽刀；若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。 二、知识准备 注意： 从一处槽形加工完成到另一处槽形加工，必须先做G00的提刀操作，提到坯料表面安全处，再移动X、Y至下一下刀点处，移动过程中应周全考虑可能的干涉情形 二、知识准备 2.型腔槽类零件刀具选择 根据槽的不同形状特征和加工要求，可选择不同尺寸形状的刀具与不同的切削参数。槽可分为一般型腔槽和特型槽（T形槽、V形槽、燕尾槽）。 二、知识准备 （1）一般型腔槽的刀具选择应注意以下几点原则 1）对于精度要求较高的零件加工，刀具半径须小于加工凹圆角半径，以便于预留精加工余量。如有精度要求的R6圆角加工，需考虑预留单边0.2mm的精加工余量，刀具尺寸应选用R5及以下，则粗加工刀具半径补偿量选用5.2mm而不会出现过切现象。对于无精度要求或精度要求较低的零件加工，无需粗精加工，一次加工到位即可，刀具半径可以等于或小于加工凹圆角半径。 二、知识准备 2）宽度大的槽，可用立铣刀进行加工。宽度窄而深的槽，则可使用三面刃铣刀进行加工。 3）盲槽需用键槽铣刀下刀及粗加工，可用三刃或者四刃立铣刀进行精加工。加工较深盲槽时，最好预先钻好引孔，然后铣刀在引孔处下刀，避免轴向下刀阻力大，所产生的振动和刀具滑移而无法定心等一系列问题。 二、知识准备 3. SIEMENS 802S系统基本指令与挖槽循环指令 （1）附SIEMENS 802S系统指令表及参数表。 二、知识准备 二、知识准备 二、知识准备 二、知识准备 刀具指令表 二、知识准备 表4