《机械(深圳)有限公司新建厂房一期工程高支模施工方案》.docVIP

第一章工程概况 第一节 基本说明 第二节 主要编制依据： 第三节 支模层概况 第四节 现有运输条件及作业保护条件 第二章模板设计 第一节 材料准备 第二节 2.2 超高楼面板支模 第三节 梁的支模 第四节 支顶安装 第五节 大跨度梁的支顶 第六节 模板系统构造及安装的技术措施 第三章模板安装 第一节 安装顺序 第二节 安装工艺及质量要求 第三节 模板系统构造及安装的技术措施 第四章模板拆除 第五章计算书： 第一节 80MM0×800MM×7.5M 柱模板支撑计算书 第二节 600×600 柱4M 模板设计计算书 第三节 梁模板扣件钢管高支模支撑计算书 第四节 梁模板门式脚手架支撑计算书 第六章模板安装、拆除的安全措施 第一章工程概况 第一节基本说明 工程名称：****有限公司深圳***区新建工场建设第一期工程； 兴建单位：****化工机械（深圳）有限公司； 监理单位：**建设监理有限公司，建筑面积约9098m2 ， ****工程采用高支模。 **工场总高度为：19.5 米，共三层，层高分别为：7.5 米、6.0 米、6.0 米；最大梁 截面：350mm×1400mm，跨度为：10m；柱最大截面：500mm×500mm，高度为 5.82m；板最大厚度为：150mm，跨度为8.0m。 第二节主要编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128—2000） 《木结构设计规范》（GBJ 5） 《钢结构设计规范》（GBJ 17） 工程设计图上级的有关文件及标准等 第三节支模层概况 综合上述建筑情况，本方案以最大柱截面500mm×500mm，高度5.82m；梁最大截面：350mm ×1400mm，跨度8m 板面高度5.82.0m 进行验算。 1.3、混凝土的输送方法 砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由○ 轴向○，采用THB125-37 型汽车泵机泵送。8 轴进行，砼的浇筑宽度取5 米，砼量为：115m3 在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。 在砼浇筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应 浇水湿润，但不得有积水。 第四节现有运输条件及作业保护条件 周转料的运输机具采用汽车吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开 始，距离外墙边线0.25 米，立管间距1.6 米，平桥宽度1.6 米，平桥高度1.8 米；外脚手架搭设总高度不同单位17.2m～24m。 第二章模板设计 第一节材料准备 80×80 木枋、18 厚大夹板、φ48 钢管支顶、扣件、门架支顶（二、三层使用）交叉杆 （剪刀撑）、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。 第二节2.2超高楼面板支模 楼板模板采用18mm 厚1830×915mm 优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm 夹板，梁 底模板采用18mm 夹板。楼板厚度为120mm，龙骨采用80×80mm@300mm，跨度控制在 1200mm 内，主龙骨采用80×80mm，跨度（即支撑间距）控制在915mm 内，首层采用6m φ48×3.5 钢管，上下加顶托进行梁、板模板支撑。主梁为1000mm 和跨度方向600mm； 次梁为1200mm 和梁跨度600mm 板底为900mm×1200mm 间距。二、三层支撑采用门式 架，由标准架2 个、1/2 架组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。 第三节梁的支模 1. 梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁底模板用18 厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗 称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于45°。 2. 梁模板截面在400×1400mm 内，次龙骨采用80×80@300mm，主龙骨采用80× 80mm1 条，放在钢管式门式架的顶托上，跨度（即门式架钢管间距）在600mm 内。 梁两侧立杆@1000mm。 3. 梁模板截面为250×1000mm 的梁两侧立杆间距1200mm，梁距间距600mm，梁底 龙骨采用Φ48 钢管，钢管跨长为1000mm，间距400mm，钢管上顺底模跨度方向钉 三排木枋。跨度（即门式架间距）在600mm 内。二、三层6m 层高支撑采用门式架， 由标准架2 个、1 上下加顶托安装板；2 个+1/2 个标准架安装，并在门式架（上）加 可调支托调整至合适高度；7.5m 高度梁板采用6m 长钢管，上下加顶托进行安装。 4. 矩形截面的受力木枋应竖向放置。 5. 模板支撑体系用料质量要求。 1