垃圾焚烧.pptVIP

危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 3 余热利用系统 经二燃室充分燃烧的高温烟气进入余热锅炉进行热量回收，产生的蒸汽供内部生产及外部换热站使用。 横截面 烟气入口 烟气出口 积灰 排污扩容器 蒸汽排放 排水 耐火材料 上锅筒 下锅筒 换热管 换热管 温度 吹灰 排灰 排污 隔墙 换热管束 气流 蒸汽 取样器 分汽缸 蒸汽主要排往分汽缸 蒸汽外用 树脂再生 软化水系统 软水箱 盐罐 原水 软化水 树脂 播放完毕 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 余热锅炉的清灰和防腐措施 采用竖式对流管束，高温烟气在垂直方向与管束内的水进行热交换，方便出灰，下部设灰斗。 对流管束设有压缩空气吹灰装置，随时清除受热面管壁积灰，保证锅炉运行效率。 余热锅炉采用耐腐蚀材料，设置在高温区，露点温度以上，防止结露腐蚀。 蒸发热管采用耐高温、耐腐蚀合金材料，该材料能够抵抗NO2、SO2、HCL的腐蚀。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 4 烟气净化系统 危险废物焚烧炉烟气具有污染成分复杂， 粉尘特别细小的特点，而排放要求又最严格。为此，需要采用将烟气降温、除尘、脱酸、脱硝各类技术集合成一个完整系统的烟气净化技术， 使得烟气污染物排放指标满足工程要求。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 烟气急冷工艺： 烟气急冷系统中的急冷中和塔是利用喷水在高温烟气气流中的蒸发达到使烟气降温的目的，一般要求急冷中和塔在1S内将烟气温度由 500 ～ 600 ℃降到 200 ℃，才能有效控制二噁英的生成 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 烟气干法脱酸及活性炭吸附工艺 为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英等有害物质， 在急冷中和塔和袋式除尘器之间的烟道上设置活性炭粉干式喷射系统 ，活性炭粉经容积给料机， 输送至特别设计的喷射吸收器，同时， 还需要配置了活性消石灰( Ca (OH)2 )的喷射 系统， 与活性炭混合后喷入吸收器， 烟气湿度适中的条件下， SO2 去除效率能达到 50%，HCl、 HF 去除效率达70%以上。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 袋式除尘器 焚烧炉中排出的细灰、急冷中和塔及干式喷射吸收器中未吸咐的尘粒和吸收产物最后一并进入袋式除尘器 在袋式除尘器系统中， 滤袋将几乎所有的固体颗粒滤掉， 达到净化烟气的目的。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 SCR脱硝工艺 1)利用烟气加热器，用余热锅炉产生的蒸汽加热入口烟气到 催化剂有效工作的温度范围(240～270℃)； 2)采用非贵金属催化剂和适当布置， 在给定的温度气流条件下，取得最佳性能，降低成本，延长寿命； 3)独立的氨气喷射系统由入口 NOx 浓度和排烟的 NOx 值直接控制，确保净化效率，又防止过量氨逸出喷氨装置能保证氨均匀分布进入催化剂床。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 烟气湿法脱酸工艺 1）由于烟气已经被高效除尘净化， 可以采用填料床吸收塔 填料床由高分子多孔模块堆积而成，碱液自上而下喷淋入填料床，烟气自下而上通过。由于极大地增加了接触面积， 使得在较小的空间， 用较短的停留时间， 对烟气中的酸性气体达到极高的吸收效率； 2）为提高吸收效率， 汇集于塔底部的溶液经循环泵循环， 反复喷淋； 3）末级采用碱液喷淋吸收工艺， 使SO2 、HCl 、HF 的去除率都可以达到 99% 同时，还可以去除烟气中残存的粉尘。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 排烟蒸汽加热器 1）将除尘后的烟气由 180 ～ 200 ℃升温至240 ～260 ℃，保证了脱硝反应器中催化剂的良好工作效能 2）采用加热 SCR 脱硝反应器前烟气的加热器排出的蒸汽对湿式吸收塔排出的低温烟气进行加热， 升温至 130 ℃以上， 防止低温饱和烟气在引风机烟囱中凝结，造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀，同时，可以防止白烟出现。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 完整工艺流程 危险废物回转式流化冷渣多段焚烧技术工艺流程图 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 具体操作流程 （1）废物配伍，采用抓吊将废物送到料斗 ,然后进入回转窑 ,液体废物经喷雾送入回转窑。 （2）废物在 500℃左右温度条件下在回转窑停留 20～40 min进行热解气化 ,回转窑连续旋转 ,物料不停翻动、加热、干燥、气化和部分燃烧 ,窑头温度控制在 500℃左右 ,保持物料的热解状态，窑尾燃烧温度约为 800～900℃。 （3）残渣自窑尾落入流化床 ,在流化旋转冷渣部分完成炉渣的进一步焚烧和冷却 ,再经过旋转破碎后由出渣机连续排出。 危险废物焚烧技术介绍 焚烧工艺流程 （4）可燃气体组分进入流化旋转冷渣系统上方的悬浮段二燃室 , 二燃室设计工作温度 850～1 100℃,气态可燃物在高温条件下停留时间超过 3 s,从而实现将有害有机物