基床表层沥青混凝土施工作业指导书正式版.docVIP

兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程 编号： 基床表层沥青混凝土施工 作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程 基床表层沥青混凝土施工作业指导书 1．适用范围 适用于兰新铁路第二双线路基基床表层沥青混凝土施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。 4.施工程序和工艺流程 4.1施工程序 4.1.1沥青混凝土拌制 ⑴沥青混凝土在拌合厂采用拌合机械拌制。沥青混凝土可采用间歇式或连续式拌合机，且必须配置计算机控制系统。连续式拌合机使用的集料必须稳定不变，从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌合机。拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。拌合设备的各种传感器必须先鉴定合格后方可使用，鉴定周期不得超过一年。 ⑵沥青混凝土的生产温度宜符合下表规定。烘干集料的残余含水量不得大于1％，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。 施工工序 石油沥青的标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度 160～170 155～165 150～160 145～155 矿料加热温度 间歇式拌合机 集料加热温度比沥青温度高10～30 连续式拌合机 矿料加热温度比沥青温度高5～10 沥青混凝土出料温度 150～170 145～165 140～160 135～155 沥青混凝土储料仓储存温度 储料过程中温度降低不超过10 沥青混凝土废弃温度 200 195 190 185 运到现场的温度不低于 150 145 140 135 沥青混凝土摊铺温度不低于 正常施工 140 135 130 125 低温施工 160 150 140 135 开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于 正常施工 135 130 125 120 低温施工 150 145 135 130 碾压终了的表面温度不低于 钢筒式压路机 80 70 65 60 轮胎式压路机 85 80 75 70 振动式压路机 75 70 60 55 可通车的表面温度不高于 50 50 50 45 热拌沥青混凝土的施工温度（℃） ⑶沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。 4.1.2沥青混凝土运输 ⑴沥青混凝土宜采用较大吨位的自卸车运输，不得路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对路面层造成损伤。 ⑵运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染，运输时须覆盖。 ⑶在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。 ⑷运料车每次卸料必须倒尽。 4.1.3沥青混凝土摊铺 ⑴基床表层沥青混凝土采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 ⑵摊铺机开工作业前应提起30～60min预热熨平板至不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 ⑶摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 ⑷摊铺机应采用自动找平方式，可采用钢丝绳引导、平衡梁等摊铺厚度控制方式。 ⑸沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定。 ⑹在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺,人工摊铺混合料应符合下列要求： ①沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩。铁锹