管理标准：产品质量索赔制度.docVIP

××××××有 限 公 司 标 准 　　　　　　　　　　　　　　　 ×/××××·08·04－2009 　　　　　　　 产品质量索赔制度 2009－03－31发布　　 　 　 2009－03－31实施 ××××××有限公司　发布 ×××××× 有 限 公 司 标 准 产品质量索赔制度 ×/××××·08·04-2009 制定本标准的目的，是通过采用经济手段落实产品质量责任，即对因质量问题造成企业的损失实行索赔，从而贯彻谁生产谁负责的原则，推行内部质量“三包”，不断追求质量“零缺陷”目标和不断提高产品质量。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了因质量问题造成本企业损失实行索赔的范围 、核算办法、职责分工和工作程序。 本标准适用于因质量问题造成本企业损失的索赔。 2 引用政策法规和标准 2.1 《中华人民共和国产品质量法》 2.2 ×/××××- C-2005 《质量手册》 2.3 本公司《质量控制程序》 2.4 ×/××××·08·02-2008《质量检验管理办法》 3 术语和定义 3.1 质量索赔 因责任原因引起质量问题所造成的损失，企业责成责任部门进行赔偿的确定和处理。 3.2 自制件质量损失 公司内上道工序或上游车间加工的产品未能达到图样、标准规定的质量要求所造成的损失，及流入下道工序或下游车间所造成的损失，或已销售出去因质量问题造成的产品维修及赔偿的损失。 3.3 外购、外协件质量损失 由于外购、外协件企业为本企业所生产、配套的产品未能达到图样、标准、合同规定的质量要求所造成本企业的损失。 3.4 工作质量损失 工作质量不符合要求造成的经济损失。如：违反决策程序致使决策失误；设计不当；检验员错、漏检；违章指挥、违章操作等造成的质量损失。 4 索赔范围、对象 质量索赔包括内部质量索赔和外部质量索赔。内部质量索赔：包括自制件质量损失、工作质量损失的索赔，外部质量索赔：是因外购、外协件质量损失的索赔。 内部质量索赔：包括自制件质量损失、工作质量损失的索赔，追究相关车间及部、室的责任。外部质量索赔：追究外购、外协件企业的责任。 6 索赔的依据、计算及核算办法 ×/××××·08·04-2009 6.1 索赔依据 6.1.1 《中华人民共和国产品质量法》 6.1.2 Q/WLGH·08·02-2008《质量检验管理办法》 6.2 索赔计算 6.2.1 自制件质量损失索赔计算 6.2.1.1 生产过程的废品损失= 废品的材料成本（必要时）+废品上道工序累计工费 6.2.1.2 返工/返修品损失= 返工/返修费+零件降级损失+物资损失 其中：零件降级损失= 合格零件成本价格-降级零件成本价格 6.2.2 工作质量损失索赔 6.2.2.1 工作质量损失= 因工作失误引起的工作质量问题所造成的损失 6.2.2.2 责任部门为两个或两个以上的，要分清主次，按责任大小依照比例承担赔偿责任。 6.2.3 外购、外协件质量损失索赔 外购、外协件质量损失= 因外购外协件质量问题所引起的直接损失费用（包括处理质量问题所支付 的旅差费、运输费、通讯费、检定费……等费用） 6.3 核算办法 6.3.1 物资损失费：材料（包括油料等）、零部件、机床部件、工具损失索赔价值按公司现行采购价核算。 6.3.2 工费：因产品质量问题造成返工返修的费用，按生产制造部或技术中心工艺室核定给车间该工序的工时和公司成本中心核定的该车间每小时内部劳务价格核算。 6.3.3 外出人工费及差旅费：出差人员工资按公司规定核算，天数为差旅费报销单的起止时间；差旅费（因产品质量造成售后服务的差旅费等）按财务处核销差旅费总额索赔。 6.3.4 运输费：每天按200元，雇用车辆按实际雇车费用核算。 6.4 赔付规定 6.4.1 自制件质量损失按计算出的直接经济损失，低于1万元（含1万元），由责任部门全额赔付，超过1万元，以1万元为基数再加超出部分50%的金额赔付，但最高赔付金额不应超过3万元。 6.4.2 工作质量损失中责任部门按应承担赔偿金额， 300元以下（包括300