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精益生产今后的工作方向 2012-4-17 一、精益生产科工作重点与方向 1、以现阶段影响工厂生产计划与进度最重的车间为重点改善对象进行进行改善；兼顾日常改善工作，譬如6S日常检查与改善，8D项目跟进与提案改善跟进、数据汇总与分析、设备保养监督等。 2、精益生产科成员根据重点改善对象车间进行工作分工。 现阶段的重点车间—冲压车间 冲压车间存在的问题：生产进度不保证、生产难做到连续流、换模时间长、6S管理薄弱、补数、自动化设备利用率不高。 那精益生产科将以冲压车间问题进行人员分工如下：董迪升负责冲压车间的PMC生产计划的跟进与改善（自动拉的有效利用），生产流程改造，换模改善等；梁锦龙负责冲压车间的6S与目视化改善，设备保养落实跟踪，设备利用率数据收集等；梁嘉晋负责冲压车间的日常数据汇总分析、根据数据分析结果召集相关负责人相讨解决与跟踪，模具维修与管理跟踪等。 二、6S管理项目化 1、成立6S推进委员会，成员有精益生产推进科全体以及企管科、质检科、生产科、技术科等4各科室指定一人组成以及车间代表两人（每一个季度换一次，要求专职主任助理以上）；负责对6S的检查、改善方案的提出、方案落实的跟踪、6S的宣传与培训， 6S改善的月度总结与计划等。 6S委员会结构图 2、每个月至少两次6S的系统与深入检查，检查前确定检查重点，检查后根据重点召集车间开会相讨解决方案与落实时间，会后组长跟进解决方案的落实。 三、数据管理项目化 1、 精益生产推进科负责数据报表格式的制定与使用指导，车间负责数据的收集与报表的填写并每天以邮件的形式发送到精益生产科，精益生产科每天对数据进行汇总分析并转发给车间及生产科，根据分析结果需要召集相关人员相讨解决的则立即组织召集并做好记录与跟踪。 2、精益生产科每个星期对数据的分析（达标情况）以及相关问题的解决与跟踪情况进行汇总并以邮件的形式发送给厂部以及生产科。 四、会议形式 1、精益生产例会定为每个月一次，会议内容是各车间对本车间精益生产情况的总结与计划的汇报，精益生产科对全厂的精益生产情况进行总结并作出下一个月精益生产的计划于工作方向。 2、平常一周一次的精益生产例会改为与生产例会结合。 3、日常根据需要可以随时召集相关人员以专题的形式召开会议或直接现场处理（需补充相关的制度以加强落实与责任），相讨迫切需要解决的问题。 五、精益生产培训项目化 每两个月至少一次关于精益生产的系统培训（精益生产与工业工程方面的内容），主要由董迪升负责。 六、日常改善以项目形式进行管理 对日常出现的异常情况或改善提案按类（自动化、流程改造、工作改善、质量、成本、技术、安全、人本）进行立项管理与跟进（8D项目管理）。 七、精益生产科人员日常分工 董迪升负责8D项目与提案改善的跟踪、PMC基础数据收集（工时、价值流程）、月度总结报告； 梁锦龙负责6S改善与目视化管理、设备保养监督与管理跟踪； 梁嘉晋负责数据汇总分析与问题解决跟踪、模具管理。 * 3、一个月进行一次6S知识宣传（早会时间），每月一次6S总结与改善计划会议 4、6S标准的制定与完善（图文并茂，宣传到工位机台） *