【生产动作管理】生产与服务设施布局.ppt

Office Layout Floor Plan Relationship Chart Repetitive Layout Improving Layouts by Moving to the Work Cell Concept Warehouse Layout Floor Plan Retail /Service Layout -Grid Design Retail/Service Layout - Free-Flow Design Retail Store Shelf Space Planogram 6、零售业布局 ? 零售业布局考虑的主要因素 目标：销售量和利润率 店堂的布局 有限空间如何尽量陈列商品 美观 提高商品的吸引力 激发购买欲望 1 3 2 4 5 Work Office Belt Conveyor Work Station Note: 5 tasks or operations; 3 work stations Work Station Station 生产平衡 装配线的平衡问题 给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量. 给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。 N = 装配线上工作台的数量 R = （节拍）循环时间 = 相邻产品出产的时间间隔 = 每日的生产时间 / 每日的产量 ti = 装配产品的第i项任务所花的时间 = 装配产品的总任务时间 K =平衡效率= 生产平衡 Example 生产时间 任务 紧前任务 A 18 B 11 A C 11 A D 15 C E 10 C F 5 C G 17 D E F H 16 B I 10 G H 日生产时间 日需求量 200分 400单位 A B C H G D E F I 18 11 15 10 5 11 16 17 10 顺序图 装配线平衡程序 1、确定节拍，求最少所需工作台数。 2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。 A B C H G D E F I 18 11 15 10 5 11 16 17 10 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。 a 所有先行作业都已被分配 b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间 R ＝ 日生产时间 产量 ＝3.8＝4个工作站 循环时间＝ 工作站数＝ 总任务时间 循环时间 ＝30秒 装配线平衡程序 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。 A 所有先行作业都已被分配 a b c e f d 0.2分 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业 后续作业： a 的后续作业： 装配线平衡程序 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。 A 所有先行作业都已被分配 a b c e f d 0.2分 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业 后续作业： a 的后续作业：b、e、d、f 装配线平衡程序 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。 A 所有先行作业都已被分配 a b c e f d 0.2分 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业 后续作业： a 的后续作业：b、e、d、f e 的先行作业： 装配线平衡程序 3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。 A 所有先行作业都已被分配 B 该作业时间不超过该工作台的剩余时间 a b c e f d 0.2分 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业 后续作业： a 的后续作业：b、e、d、f e 的先行作业：a、b、c 擦污 冲洗 烘干 2分钟 4分钟 2分钟 节拍4分钟 Example A B C H G D E F I 18 11 15 10 5 11 16 17 10 a 所有先行作业都已被分配 b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间 A B C H G D E F I 18 11 10 5 11 16 17 10 15 A+C B+H 平衡方案 工作台1： 工作台2： 工作台3： 工作台4： A+B C+H 计算机技术：COMSOAL ASYBLC 启发式方法 ？如何将作业分配给工作台 例如： 一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和 a b c e f d 0.2分 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 (1.6) ★ 先分配后续作业数最多的作业 ★ 先分配位置权数最大的作业 ★ 先分配加工时间最长的作业 二、布局的类型 3、产品导向的布局 装配