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重点设备管理办法 第一章 总则 第一条 重点设备一般都具备价值高，技术含量高，在生产中起着其它设备无可替代的作用等特性，是公司赖以生存的重要物资基础之一。为了使重点设备的管理工作落到实处，充分发挥其技术能力优势，满足公司生产经营活动的要求，特制定本管理办法。 第二条 重点设备管理必须采取以预防维修为主的重点管理，从维修力量、资金、物资等方面给予优先保证。采取公司与制造中心分级管理的方式，保证重点设备经常处于良好的技术状态，设备完好合格率达96%。 第三条 重点设备必须有明显的标志，并实行“五优先”即实施检查优先，定期维护优先，备件准备优先，故障管理优先，预防修理优先。 第四条 本管理办法对公司的各类重点设备规定了管理要求，适用于公司各类重点设备的管理。 第二章 重点设备的确定 第五条 重点设备的具体条件 一、承担的生产任务重且单一的设备。 二、在用的稀有、精密且维修难度大的设备。 三、承担产品关键零件、关键工序加工的设备。 四、发生故障会严重影响人身安全和环境污染的设备。 第六条 重点设备的选定程序 一、重点设备从公司定级设备中选取，由设备使用单位提出明细报公司设备科。 二、根据设备使用单位的明细清单，设备科在征求生产、技术部门及生产保障中心意见的基础上，最终确定公司重点设备的种类及数量。 三、重点设备台数控制在公司定级设备总数的10%以下，每年修订一次。 四、重点设备确定后纳入公司重点管理范畴，保持设备完好有效，确保设备安全运行。 第三章 职责划分 第七条 设备科 一、负责制订和修订重点设备的管理制度或办法，编制重点设备精度检查计划，并对各中心重点设备的使用、维护、保养、点巡检、事故等进行监督、检查与考核。每月将重点设备运行信息的考核结果，反馈给公司考核部门和武钢重工集团设备管理部门。 二、负责牵头重点设备大修改造工作，组织使用单位和生产保障中心共同制定大修改造技术方案，并提请公司主管领导召集相关机械电气技术人员，对大修改造方案进行会审修改，力争做到方案先进、合理、适用，确保重点设备大修改造达到预期目的。 三、负责重点设备外委修理全过程管理，及时解决修理中出现的各种问题，并且负责外委修理的重点设备最终验收。 四、负责重点设备事故的调查分析，提出处理意见，组织力量对事故造成的损坏进行修复,尽量缩短停机时间。 五、负责公司重点设备技术资料的归口管理。建立健全重点设备的技术档案，原始资料齐全，建档率达到100%。 六、严格重点设备技术资料借用制度，非设备管理人员不得借用。设备图册只能借阅不可借出，维修用蓝图按公司图纸管理规定提晒；技术资料借出一般不超过15天，逾期将敦促归还。 七、对归档的重点设备资料进行整理登记分类存放，采用计算机管理；资料不得漏登或丢失。 第八条 生产保障中心 一、负责对本中心使用的供电、供氧等重点设备和能动管（线）设施进行监控、维护和修理，以满足公司生产经营活动的需求。 二、按公司设备点巡检的规定，对重点设备定期巡检，掌握设备运行状况，并做好巡检记录。对报修的设备及时修理，减少故障停机时间，降低重点设备故障停机率。 三、负责已确定的重点金属切削设备的精度检查与调校，并将检查及调校后的精度数据反馈给使用单位，为生产工艺提供必要技术支撑；数度检查完成信息当月反馈给公司设备科。 四、建立重点设备维修台帐，通过对维修部位及频次的统计，分析掌握重点设备故障产生的原因，以便开展预防性维修，防止突发事故发生,提高重点设备的运行可靠性。 五、重点设备维修借所用的技术资料要妥善保管，保证资料清洁完整；修后及时归还不得损坏或丢失。 六、参与公司设备科组织的重点设备大修改造技术方案会审。 第九条 使用单位 一、负责本中心重点设备资产的实物管理，建立重点设备固定资产台帐，保持设备及附件完整。 二、负责重点设备运行管理，督促操作人员严格执行设备操作规程和设备维护规程；敦促本单位操作人员按照公司点巡检管理办法做好点检，并对操作人员点巡检执行情况进行检查与考核。 三、根据公司设备维护保养管理办法的要求，组织对本单位重点设备开展维护保养，对维护保养执行情况进行检查，月末进行考核。 四、参与本单位重点设备大修改造技术方案会审，负责设备修前修后现场配合的相关事宜。 五、参与本单位重点设备大修改造的验收工作 第四章 管理要求 第十条 重点设备操作人员必须经培训考核合格，取得设备操作证方可操作；操作中严格执行设备操作规程。开机前15分钟对设备进行点检，认真填写设备日常点检卡，保证原始记录齐全。 第十一条 重点设备日常保养必须做到：整齐、清洁、润滑、安全，保养合格率达到100%。各制造中心设备管理人员，每周末必须对本单位重点设备的保养情况进行检查，月末进行考核。 第十二条 每年根据公司金切设备精度检测计划，定期