三车间Ⅱ组溶出器大修方案.docVIP

中国长铝公司氧化铝厂三车间 Ⅱ 组 高 压 溶 出 器 大 修 施 工 方 案 批准：张俊宏 审核：丁文新 编制：杨 勇 河南省九冶化工设备有限公司 二00一年八月十日 三车间Ⅱ组高压溶出器大修施工方案 一、概述 Ⅱ组高压溶出器是长铝氧化铝厂三车间的主要生产设备，其规格为Φ1600mm×13m，共九台。全部设备由筒体、封头、进料管、出料管、排汽管等组成。本次检修工期共10天，检修项目为更换全部进料短管、出料短管、出料管、连通管、排汽管因此。本次工程的施工特点是时间紧、任务重、工作量大，各作业点交叉作业多，施工环境恶劣。为了保质保量的完成本次检修的任务，必须要合理组织和安排。 二、Ⅱ组高压溶出器检修项目 详见检修项目任务单 三、组织设置： 根据本次检修时间紧、任务重的特点，公司特设立检修指挥部，人员配备如下： 指 挥 长：张俊宏 现场负责人：丁文新 技术负责人：杨 勇 材 料 员：朱秀红 四、资源配备： 1、人力配备： 工 种 人 数（人） 管 工 15 起 重 工 3 焊 工 10 保 温 工 5 力 工 10 合 计 43 2、机具设备配备 序号 主 要 机 具 用 途 数量（台） 1 火焰煨弯机 管道煨弯 1 2 电焊机BX--400 管道焊接 6 3 磨光机φ150 修磨管口 4 4 内磨 2 5 桅杆 吊装补偿器 1 6 卷扬（2吨） 吊装补偿器，倒运管道 1 7 倒链（2吨） 吊装管道 9 8 气焊工具 4 9 8吨吊车 倒运管道 1 10 拖拉机 倒运管道 2 12 架子车 1 五、施工方案 Ⅱ组高压溶出器的检修，整个施工现场共分三个区域，分别在进出料补偿器区域、溶出器区域、自蒸发器区域，而本次施工的重点区域应设在溶出器区域，也是工程施工的主线区域。施工前应将管材割断，用卷扬运至13.000平面。 （一）、溶出器拆除、安装： 溶出器拆除施工时，首先拆除DN100的排汽管，然后拆除DN200的连通管，然后拆除进、出料管。拆除完毕后修磨封头与进、出料短节的焊缝坡口，依次安装进、出料管及连通管、排汽管。 1．排汽管与连通管拆除： 排汽管与连通管拆除时将法兰的螺栓完好的拆下，在屋顶横梁挂上倒链进行拆卸。 2．进、出料短节拆除： 进、出料短节拆除时使用气割从封头沿短节四周进行斜向切割，切割线离短节30mm。 3．出料管拆除： 出料管拆除时首先在屋顶横梁设置倒链，在出料管内焊上φ18的钢筋，倒链与钢筋拴牢，进入溶出器内将管夹松开；使用倒链将出料管拉出溶出器一段距离后，用四块挡板将出料管固定在溶出器上，然后用气割将伸出溶出器的管段割开，以下管段照此施工，直至出料管全部拆除。 4．进、出料短节坡口修磨： 短节安装前应将封头与短节的焊缝坡口进行修磨，修磨形式如图一所示。 图一 5．出料管及进、出料短节安装： 出料管安装时首先在屋顶横梁设置倒链，在出料管内焊上φ18的钢筋，倒链与钢筋拴牢，使用倒链将出料管提起一段距离使管底端进入溶出器内，松开倒链将出料管伸入溶出器，用四块挡板将出料管固定在溶出器上，然后再将另一段出料管拴挂在倒链上提起，与伸入溶出器的出料管进行组对、焊接。焊接完毕后将此管段继续放入溶出器，依次重复以上步骤，直至出料管及进、出料短节安装完毕。管道对接焊缝坡口形式如图二所示。 图二 6．连通管安装： 连通管安装前应校核尺寸，若尺寸不符时要先进行调校使之与原连通管尺寸相符合。安装时先将连接法兰与进、出料短节法兰把好，然后用倒链将连通管吊起，与法兰对口、焊接。 （二）、进、出料补偿器拆除、安装： 进、出料补偿器拆除、安装时应分段进行，在屋顶上设置一个桅杆进行吊装。拆除时先将进、出料补偿器拆开，然后分别进行拆除；安装时应分别将进、出料补偿器吊装到位，然后将其把在一起。 （三）、焊接： 1．焊接前应按照图一、二所示加工坡口，焊缝100mm以内应清理干净。 2．本工程管材为20#，焊条采用E4303。 3．焊接前，制定详细的焊接工艺指导书；焊接时，必须严格按焊接工艺规程和焊接工艺指导书进行施焊。 4．参加焊接的焊工必须是按照《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，取得焊工合格证，并在有效期内，才能担任合格范围内焊接工作。 5．焊接过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录。 6．焊口焊接完毕后，必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不允许有气孔、咬边、裂纹、夹渣及飞溅；角焊缝厚度应饱满。 7．焊缝外观检查合格后，应对焊缝进行无损探伤。无损探伤包括着色检查及超声波探伤。管道对接焊缝及封头与短节的焊缝应100%进行着色检查及超声波探伤，焊缝内部质量应符合GB50236-98的Ⅱ级合格要求。 （四）、保温： 1.安装及试压完毕后要对新安