JNN食品公司卫生标准操作规程-17页(精品).docVIP

1 本公司制定的卫生操作标准SSOP是为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 根据本公司产品的特性，①从加工用水的安全性；②食品接触表面的清洁卫生；③防止交叉污染；④洗手、消毒和卫生间设施；⑤防止污染物（杂质等）造成的不安全；⑥有毒化合物（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；⑦加工人员的健康状况；⑧虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）这8个方面制定了一系列SSOP程序文件，该文件的执行主要由加工车间负责实施，品管课负责监督。 2 监控记录 1. 《每日卫生监控记录》 2. 《每日卫生检查表》 3. 《定期卫生监控记录表》 4. 《水质检验报表》 5. 《消毒液配制和使用记录表》 6. 《仓库卫生检查表》 7. 《有毒化合物一览表》 8. 《员工健康检查记录表》 9． 《环境卫生改善通知单》 SSOP文件目录 生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工车间应保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应，加工用水与非加工用水无交叉连接。 1 水质卫生控制程序 1 目的 1.1 保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应。 1.2 保证加工用水与非加工用水无交叉连接。 2 适用范围 加工用水、清洗用水 3 职责 3.1 工程部负责供水设施的维修保养。 3.2 品控部负责水质监控。 4 工作程序 4.1 检测 4.1.1品控部每年至少一次送加工用水到政府部门作水质卫生全项目检测，符合国家饮用水标准（GB5749-85）后方可投入生产，且存入档案。 4.1.2 品控部每周对加工用水进行常规项目检测一次，并将结果记入《水质检验单》。 4.2 标识 4.2.1 加工用水管线用标识加以区别，车间使用的软水管用后盘挂于水管架上，不允放置地面上。 4.3 排水 4.3.1车间污水排放畅通，排水道内无垃圾，下脚料、废弃原料等杂物，并且按规定清洗消毒，且记录。 5 加工用水检验方法和判定 5.1 国家饮用水标准：GB5749-1985 5.2 微生物检验标准：细菌总数：GB4789.2　　　　大肠菌群：GB4789.3 5.3 细菌检验结果中有一项不合格则判为不合格。 6 纠正措施 6.1如果发现所使用的水源经卫生防疫部门检测，指标不符合要求，加工车间要首先中止使用此水源，并对使用此水源加工的产品要进行隔离评估。对此水源重新检测合格后方可继续使用。 品管课检验结果不合格应通知加工车间制订消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后再转入正常检验。 6.2若供水管道出现故障或停水，恢复供水后水较混浊，必须待水质澄清后经品控部检测确定能否生产。 6.3 检查时发现管道有交叉连接时，必须马上解决（由工程部负责）。出现问题的部位若不能被隔离，生产应中止，直到修好为止。另外，在不合理的情况下生产的产品不能进行运销，除非其安全性得到验证。 6.4检查时发现如果有虹吸回流的现象，必须采取有效的行动来防止污染，并及时采取有效的措施来保证这种现象不再发生。 二　食品接触表面卫生控制 所有工厂设施中的食品接触表面和工器具，其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，其频率为： （1）在每天开始工作前用水冲洗。 （2）在每天工作之后进行清洁消毒。 （3）在生产中随时进行清洁。 与食品或食品接触的手、手套和工作服，保持清洁和卫生。直接接触的包装物料，必须清洗和消毒。 1 不锈钢工器具清洁消毒程序 1 目的 清洁不锈钢工器具，防止交叉污染。 2 适用范围 适用于生产车间所有不锈钢工器具。 3 职责 3.1 岗位操作员负责操作执行。 3.2 专人负责清洁消毒剂贮存管理；操作员负责消毒剂的配置。 3.3 班组长负责检查督促。 3.4 品控部负责表面微生物检查。 4 工作程序 方法: 用专用刷子刷洗表面污物→用200ppm含氯消毒水浸泡10分钟（注意：一定要戴乳胶手套操作）→清水冲洗 5 监控 5.1 视觉检查其清洁度。 5.2 卫生监控人员的巡回监督。 5.3 品控部定期表面微生物检查。 6 频率 6.1 每班生产前及生产结束后。 6.2 被污染后立即进行。 7 纠偏 在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒，检查消毒剂浓度，员工培训等。 2 洗手消毒程序 1 目的 通过对手的清洗消毒、防止交叉污染，确保产品安全卫生。 2 适用范围 所有与食品加工接触的人员。 3 职责 与食品加工接触人员均应遵循实施。 4 工序程序 4.1 洗手要