石灰土垫层施工方案.docVIP

一、原材料质量要求 1石灰 % 项目 材料 性能 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余),不大于 7 11 17 10 14 20 - - - - - - 含水率不大于 - - - - - - 4 4 4 4 4 4 细度 0.71mm方孔筛的筛余，不大于 - - - - - - 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛的累计筛余，不大于 - - - - - - 13 20 - 13 20 - 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量 ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 2、土 7～15的粘性土和粉性土。塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中15～25 粒料的最大粒径不超过50mm（方孔筛）。 3、水 一般饮用水均可使用。 二、施工工艺流程 施工方法 摊铺2、拌和：混合料采用。拌和时应符合下列要求： 3、整形：每10m测一个横断面拉线找平，人工用木耙将高处刮向低处，直至灰土层的标高符合要求为止。整形后的预留高度应通过试铺确定，一般为2-4cm。 4、碾压：整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即用重型压路机、振动压路机进行碾压，碾压应逐渐由边缘向中部进行，碾压时，后轮必须以重叠0.5倍轮宽方式进行碾压。碾压要求达到设计所要求的密实度，且表面无明显轮印。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1.5—1.7km/h，以后2—2.5km/h，碾压初期，可配专人随碾，对表面不平整处及时修整。修整时，对于石灰土，可宁高勿低，防止贴补；对于局部低洼处，应将表面耙松5cm以上，用新拌的混合料填补平整，以保证结合。混合料拌合后应在当天完成碾压。如碾压时灰土表面水分不足，应适当洒水在进行碾压。道槽两侧应多碾压1—2遍。在预埋管线和碾压不到的部位，采用小型夯实机械配合人工分层夯填。同时注意对预埋管线和构筑物的保护，避免损坏。 严禁压路机在碾压过程中或已完成碾压地段上掉头或急刹车。如拌和机械及其它机械必须在碾压好的石灰稳定土上进行掉头，应覆盖10cm厚的砂或砂砾等材料保护，使之不受破坏。 横缝的处理：应采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留5m不进行碾压，当后一段施工时，将前段未压部分，重新加水拌和，并与后一段一起碾压。 纵缝的处理：在摊铺后一幅时，应将前一幅边部未压实部分挖松并补充洒水，待后一幅滩铺后一起进行平整和碾压。 3、养护 养护用分散水流直接洒水养护，使石灰土表面保持湿润，不应过湿或忽干忽湿。养护期不少于7天。养护期间，重型车辆不得通行。养护结束，立即进行上层水泥稳定碎石土基层施工。 四、质量标准及检验方法 项目 质量标准或允许偏差 检验频度 检验方法 压实度（%） ≥95 每800m2不少于一处 平整度（mm） 15 800m2不少于1处，每处量3尺（呈三角形），取最大值的平均值 3m直尺检查 mm） 15 每500m2不少于1点 厚度（mm） 10% 跑道每100延不少于2处，其它不少于1处 7天无侧限抗压强度(Mpa) 0.6 每800m2不少于1处 宽度 不小于设计 沿纵向中心线每100延不小于1处 外观要求：表面平整、密实，无松散、杂物和弹簧现象；用重型压路机碾压，无明显轮迹。 五、技术措施 施工前进行技术交底，使各作业队明确各道工序质量标准、工作标准及施工注意事项；在试验段施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压实度时碾压遍数和最佳的劳动组合。 2每一工作段的接头部位按下述方法处理：前一段摊铺整平后，留5～8 3、当分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接 4、成型后的作业面设专人看管。禁止上重车和车在上面急刹车或调头。 坚持三级验收制度，施工队对成品质量进行自检，自检合格后由质安科按规范要求进行检测验收，最后将检验结果整理齐全向监理申请验收。对验收中出现的问题及时进行整改。 1 运输 土基验收 试施工 施工放样 材料拌合 摊铺 碾压 质 检 养 护 验 收