深基坑混凝土浇筑施工方案.docVIP

目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 2.1 建筑结构概述 1 2.2 工程特点及施工难点 3 2.3 制约浇筑开始时间因素 3 3 施工部署 4 3.1 施工组织 4 3.2 施工平面布置 5 3.3 场外交通组织 6 3.4 场内交通组织 6 4 施工准备 6 4.1 技术准备 6 4.2 设备准备 6 4.3 机具准备 8 4.4 劳动力准备 9 4.5 材料准备 9 4.6 施工准备 10 5 混凝土施工 11 5.1 施工原则 11 5.2 标高控制 12 5.3 混凝土振捣 12 5.4 混凝土抹面 12 5.5 混凝土养护 13 5.6 试块试验 13 6 混凝土测温 15 6.1 测温点布置 15 6.2 温度检测程序 15 6.3 测温报警值 16 6.4 监测工期 16 6.5 人员安排 17 7 文明施工措施 17 8 安全生产保证措施 17 9 质量保证措施 18 编制依据 本工程施工设计图及合同技术规范要求； 本工程地质勘察报告； 本工程投标技术文件； 施工规范及标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ10-95） 工程概况 建筑结构概述 本工程混凝土施工为7#、8#、9#、10#、11#楼及地库深基坑大底板，其中10#楼为 ，板厚最大的大体积混凝土工程，10#楼主楼筏板处为1400mm，和主楼相连的其余部位大面积筏板厚度为1000mm，局部板700mm(沉降后浇带范围内),电梯（楼梯）深坑处局部范围内筏板最厚处为4300mm，7#、8#、9#、11#楼主楼筏板处为1000mm，主楼范围外的地库底板厚为700mm。 主楼部位，底板上标高为-8.8m，10#楼主楼区域筏板底标高为-10.35m。10#楼主楼区域边线到后浇带范围筏板底标高为-9.8m，局部为-9.5m。7#、8#、9#、11#楼主楼区域筏板底标高为-9.8m。后浇带板底标高为相邻板标高-0.30m。其余地库范围板底标高为-9.5m。 电梯深坑深达2.4m及1.9m，其中最深处2.9m。 浇筑混凝土的具体分块根据设计图纸自然后浇带分区，主楼分7个区块，其中10#楼分3个区块；地库分9个区块，其中西区东区各4块，外加1中心区块(不包括游泳池区域)，各区位置、建筑面积及混凝土大致方量见下图。 工程特点及施工难点 序号 重点难点 解决措施 责任人 1 场外交通 第一时间与搅拌站沟通，落实每辆罐车到达时间，并预先安排3条以上通往现场交通路线部署，避免在交通高峰（5：30~8：30）严重堵车，影响混凝土的连续浇筑 王庆礼 2 场内交通 由于现场场地狭小，协调罐车的场内行走路线，尤为关键 申成金 3 机械故障 预备一台汽车泵停于现场，以备汽车泵临时故障 张晓磊 4 搅拌站故障 搅拌站设备出现临时故障，无法预期定量供应混凝土，立即转向备用搅拌站供应，可及时满足现场混凝土需用，不致间断，出现冷缝以及耽误时间 梅 均 5 时间短 计划在6：00~21：00之间（约15h）浇筑混凝土，如何在这段时间内连续浇筑1800多m3混凝土是本次施工的重点 刘玉刚 6 居民协调 由于混凝土浇筑的扰民现象，外部协调工作对本次大体积砼的连续浇筑起到至关重要的作用 王清风 7 砼测温 大体积混凝土的测温工作落实到责任人，从混凝土浇捣开始，每隔3小时测温读数，并记录监测数据 张 冰 主楼筏板区域的大体积混凝土施工是深基坑砼施工的重点。为了保障基坑安全，主楼区域的大体积筏板砼需在尽可能短的时间内浇筑完成。但是现场大基坑的实际条件以及各种外界环境因素的诸多限制，使得本次大体积混凝土浇筑工作具体实施以及部署尤为关键。其中大体积混凝土的浇捣部署，现场及场外的交通协调，如何保障在白天最短时间内连续浇筑以及养护测温等重点项均是本次施工质量保证的关键。具体重点难点分析以及相应的解决措施如下表所示： 制约浇筑开始时间因素 本次施工开始时间控制点极为关键，种种外部因素及劳动力安排，基坑变形，等，都对主楼筏板大体积混凝土浇筑工作造成很大制约。主要制约浇筑开始时间因素如下： 土建施工劳务队伍能否如期绑扎完毕此区域的钢筋，施工作业难度较大，（施工效率仅为0.03t/人/小时），为了在预定时间完工，钢筋工人数至少需要达到100人 以上。 机电预留预埋，由机电部配合机电总包详细认真审图，及时发现并解决问题，杜绝漏留，漏埋等不利情况发生。 砼泵的调动，