SQM供应商管理培训大纲.docVIP

Supplier Quality Management 1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management Technology contributions 3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。RD:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:来料不良分析，FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。SQM:推动供应商持续改善。5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring 5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估? SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B.???????? 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E.???????? 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F.???????? 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.? SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知RD、SQM等相关部门。No 资料名称 目??? 的1 供应商简介 了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2 组织架构图 了解其组织结构是否健全合理3 品管组织图 了解其品管功能是否完善4 生产工艺流程图或QC工程图 了解其生产流程是否顺畅、合理5 客戶抱怨处理流程图 了解其接到客戶抱怨时之处理途径6 可靠性试验项目 了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7 材質证明 了解其产品所用材质状况8 出貨检验报告 了解出貨之品質管制项目.9 生产检测设备清单 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.10\ ISO9000/14000证书 了解其是否已通过ISO品質体系认证.? SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。? SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。5．2．2 新产品首次量产时的Process Audit? RD在新零部件被Approved之后，须将该部件的SEF（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OK Sample/CPK要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。? SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的Process Audit”。? Audit前SQM须召开会议，根据SEF和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和Check List。? 通知供应商现场进行Process Audit，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。? 整理Audit报告，针对缺失项目要求供应商进行改善。? Audit报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次Process Audit的依据。5．2．3 年度例行Process Audit? SQM根据每年初制定的年度Process Audit计划组织实施? Audit前需要准备的资料：Audit计划Audit 介绍信，（Audit目的和需要供应商准备的资料）???????? 供应商详细资料???????? 所有新产品首次量产时的Process Audi