原料取样送检监察规定1105.docVIP

原料取样送检管理规定 一、目的：为了规范公司原材料取样方法，确保原料的质量。 适用范围：本规定适用于公司所有原料取样。 取样的定义：是按照有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取实验样品的过程。 送检的定义：是指取样后将样品从现场移至化验室的过程。取样和送检是原料质量控制中的重要环节，其真实性和代表性直接影响到检测数据的公正性。 职责 收料员、取样员负责按取样规定进行采样； 监察质检部监察员负责监督取样方法的规范性，监督收料员及取样员严格执行取样规定； 监察员负责配合收料员甩绳，但决不能直接参与取样； 原料取样方法： 甩绳法：即将10米左右长一条绳子不固定长度进行打结，至少6个结以上，将绳子在原料堆上纵横各甩一次，在绳子每个结的着落点用器具进行取样送检； 不定点随机抽取法：即在一个取样单位内，采取多区域、不定点取样的方法，随机抽取样品一定的数量进行混合化验，抽取点必须是上、中、下层不同侧面的九个点以上； 所有卸车原料取样必须采用甩绳法进行采样； 属于先化验后卸车块状原料，必须采取甩绳法和不定点随机抽取法互相结合的方法进行采样，不固定将两侧车门至少打开四个，流下来的原料在车下进行采样，车下原料采用甩绳法采样，车上的原料采用不固定取样法，取样至少三个点以上，在距离车底30公分处用采样器具水平插入、水平取出作为标样，将车下和车上采样混合后送样； 未卸车粉末状原料取样时（主要指铁粉、焦粉、硫酸渣），须将车上的原料表层刮除至少10公分以上方可采样，抽取点必须是上、中、下层不同侧面的9个点以上，混合后作为标样送检； 原料含杂质（主要指铁粉）先扣重后再进行取样，扣重由监察员负责向供销公司采购员反馈后，由监察员、采购员、供应商共同协商确定，如杂质较多的情况下，向供销公司反馈另做处理； 取样数量规定 粉末状原料取样数量每次至少在2公斤；块状物每次取样不少于5公斤； 取样监察规定 原料取样采用编码签的程序，取样编码签由监察质检部监察员统一制作并保管使用； 收料员准许拉运原料的车辆进厂后，铁厂需用的原料由收料员和监察质检部人员共同监督进行取样；电石厂需用的原料由原料车间、收料员、监察质检部人员三方监督进行取样；取样员必须严格执行取样方法，不得随意变动，监察质检部监督； 已经签订合同的直购采购原料，车辆进入厂区后，取综合试样共同化验，取样方法不变，取样单位必须在三辆车以上，试样由监察质检部、取样员一同送化验室进行化验；合同直购兰碳的取样每车取一个样；中间商供应原料必须车车取样； 取样结束后，监察质检部监察员将编好的暗码签放入所取样品的容器内，监察人员对试样采取有效的封样安全措施，对试样进行加密并监管，和取样人员及时将试样送至化验室化验，以减少水分散失或灰分的增加。收料员、化验员、监察质检部人员三方共同在样品交接记录签字确认； 精白灰的取样由监察质检部质检员监督取样员共同取样，下班后由原料车间安排专人进行取样，取样方法按照此规定中第6.1条款方法采样； 采样必须用规定的器具，不得用手直接取样； 化验室化验员不得到现场进行取样（精白灰除外）； 化验室按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的化验报告，报告单必须经化验员签字； 化验结果确定后，化验室通知收料员取化验报告单，收料员、监察质检部监察员一同将车号带存根密码拆封，将试样签上的密码与化验报告单上的暗码对应无误后，将相应的车号填写到化验报告单车号的位置上，收料员将化验结果反馈于司机，收料员根据化验结果决定是否收料，以上工作程序必须为收料员和监察员共同完成，差一人操作无效； 任何原料取样送检后，本厂内不得进行二次化验；（电极糊） 化验室对所化验样品必须存档保存个月后方可销毁，监察质检部要不定期对存档样品进行抽查检测； 所有原料的化验结果一律以化验单数据为准，对不合格原料方可按合同约定进行扣罚； 所有原料进厂时间为夏季8：00——18：00，冬季8：00——17：30。如因生产需要在此时间外进厂的原料由监察质检部安排专人与原料车间人员、化验员、三方按以上规定进行取样送检。 处罚 两厂取样员严格按照取样方法进行取样，不得违规取样或随意变更取样方法，以确保化验结果的真实性和有效性； 监察质检部监察人员对取样员的取样方法进行监督，如发现由违反现象，监察质检部监察员及时制止，并有权对责任人进行处罚； 如因取样员违规取样，造成化验结果的不准确或不真实，影响工作，公司将严重予以处罚； 对所有原料的扣罚必须按合同约定执行，对于违规或出现特殊情况由收料员、监察员、物管部、供销公司共同确认情况后作出处理决定。本规定自下发之日起执行，凡与此有不符合以此为准。 工作流程 原料车辆进厂 收料员每车取样 密码编码 送检 送检单签字确认