成本降低与交期改善案例容智.pptVIP

生产成本与交期管理咨询辅导案例 深圳某美商独资企业 为企高级顾问师 叶金平 一. 项目背景 由于产品种类和市场需求.客户需求的不断扩大,现有的生产运行体系已不适应市场和客户的要求. 客户出于竞争战略和成本的考虑,交付需求越来越表现为小批量,多频次的特点. 公司为提高设备运行效率,仍采取大批量的投料生产,造成在制品(WIP)大量积压,导致制造周期长,无法满足客户对交货周期的要求,并造成公司资金的大量占用 二. 改善目标 --------有效控制和降低在制品水平 --------缩短产品制造周期 应用精益系统的JIT方式,在示范单元(UV产品)建立看报拉动式生产系统. 要求: 该单元在制品(WIP)降低40% 生产周期时间(MCT)缩短30% 二. 改善目标 项目 现况 目标 MCT(天) 4.6 3.2 WIP(K) 82.2 50 三. 改善准备 区域信息和准备工作包括以下内容 ------- 工序流程图 ------- 生产作业布局图 ------- 单件循环时间.设置时间和开机时间的 分析研究 ------- 目前工序过程中的在制品存量.生产批量. 良品率及客户订单变动系数 ------- 目前及未来状态价值流 四. 改善手法 采用脑力激荡和柏拉图分析法,明确造成上述现状的原因: ------- 没有有效的在制品控制手段 ------- 生产批量大 ------- 设置时间长 ------- 客户需求变化大 辅助工具: TPM. 5S.降低设置时间 五. 改善过程 项目展开第一天: 召开半小时的小组会议,确定4天的工作进度计划, 确保项目顺利完成 小组成员分工: 到现场进一步搜索.核对数据,在此基础上对现场价值流进行必要修正,为看板系统的设计过程提供准确的数据基础 根据进一步的原因和对策分析,确定看板系统的实施范围,并确定下一步的工作步骤 六. 改善工作步骤 ------- 看板系统的设计和计算: 确定系统所需信息,计算材料补充需考虑的时间,CTI.PCT.SS以及需求变动系数,确定单张看板数量及所需看板张数 CTI=(批量×良品率)/需求量 PCT=WIP/产出看板卡 六. 改善工作步骤 ------ 看板架的设计和委托制作 ------ 看板运行的标准化作业程序 ------ 组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行,观察在制品的变化和材料短缺现象 ------ 参数修正,完善看板系统 ------ 小组集体讨论及多重表决,讨论确定与拉动式系统相关的其它改善机会,并对其中的6项主要机会制定改善计划 七. 改善效果 UV产品库存水平降低50%以上,生产周期时间缩短1/3以上. 大幅度降低了库存资金的占用,提高了准时发货率. 项目 现况