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×××××××××公司设备管理制度
设备的管理穿插于生产的各个环节,紧密地配合着每一道生产工序。有一个好的管理制度,会给生产带来极大便利,有利于提高产品的质量和生产的速度,同时还可以降低成本,直接为公司创造效益。为此,特制定全厂设备管理制度。一、?设备管理第一条 凡单机价值在2000元以上,使用年限在一年以上的生产设备或直接为生产服务的设备,均列为固定资产管理范围。公司设备及固定资产的保值增值由总经理全权负责。第二条 设备管理委员会在总经理领导下负责日常设备的管理工作。工作责成服务中心负责。设备监督、管理由办公室负责。第三条 设备分配到部门,由部门负责人负全责,日常管理由设备操作人员负责。第四条 价值在2000元以下的设备,按低值易耗损设备处理。此类设备的管理、购入、调出、报废手续、保养方法等,与固定资产相同。第五条 设备(固定资产)要分类并编号,建立设备档案和设备管理台帐。办公室设备管理人员负责档案和台账的管理,要进出明确,账物相符,同时必须和财务部的固定资产账目相符。每年要进行普查核对一次,以防有误。二、设备使用、保养管理第六条 设备使用管理1.所有生产设备实行定岗定员,建立使用保养制度,操作人员对所使用设备作到正确使用,精心维护。达到设备整齐、清洁、润滑、安全。2.一般设备的定岗人员由车间根据生产需要和操作人员掌握使用设备技术水平以及维护保养能力提出定岗定员名单,报办公室备案。3.重要设备的定岗人员除执行上述程序,要征取有关部门意见。人员要相对的稳定,思想觉悟高,工作责任心强,技术水平高,有丰富实践经验。4.因生产需要多人操作一台设备,由车间指定一名操作人员为机长,负责机台的各项工作,保证生产的顺利进行。5.要求两班生产的设备,机长按规定做好交接班工作和记录,明确交待设备运转及生产情况。6.设备操作人员在使用设备和维护保养设备时,贯彻执行设备安全操作规程和维护保养标准。第七条 设备保养标准1.通过维修保养使设备的技术性、工艺性及精度保持完好的状态,能生产合格以上的产品。要经常检查易磨损、易松动部位,发现问题及时维修,避免设备事故发生。各种设备不得超过设备制造厂家规定的正常转速。2.润滑功能好,油路畅通。按规定周期注油,无锈蚀和非正常磨损。3.安全运行。安全装置完整有效,电机运转正常,电路规整,无破损,接头牢固。检查各部手柄位置,是否在零位。4.设备整洁。外露表面要擦洗干净,无污、油泥,露出本色漆,脱掉黄袍。要清除油泥和纸屑,设备周围无废旧杂物。电闸箱周围不随便放东西,更不能有易燃物,要经常检查。5.按规定进行检修。要做到检修彻底并由相关负责人检测试运转情况,正常后方可生产。有记录,有交接,认真填写“设备检修保养记录单”。将已解决的问题,尚需解决的问题,备件更新情况写清楚并交办公室存档。6.设备电气及控制系统若有改动,要绘好图纸,并做好改动记录,报办公室备案.第八条 日常保养1.领机每天要切实组织做好日常保养工作。上班前必须先检查机器(两班生产的机台要看交接记录),按规定注油,保证机油号,不能代用,润滑要彻底,将旧油挤出。经试车后再开动。领机每天最少要亲自检查一次机器的润滑情况。2.机器设备在生产过程中,操作人员不准脱离机台,要注意机器运转情况,如发生运转不正常情况,应立即停车检查。3.机器在维修、保养中,本机人员要有明确分工,协调进行。要认真做好全面检查,确定没有异物落入机内,以免造成机器损坏。4.要经常擦拭机器的外露表面,清除机器周围的废旧杂物。5. 办公室定期对设备维护情况进行监督检查。服务中心每月将 “设备巡检情况报告单”统计整理后交办公室,办公室负责汇总,定期做设备运行分析,并提交设备运行情况报告。第九条 检修规定1.每周各机台必须要有2小时定检时间,设备检修以操作人员为主,服务中心相关维修人员配合指导进行,做到有计划,有记录,交办公室存档。2.每个月各机台必须要有1个工作日定检时间,操作过程同上。3.设备每运行三至四个月时间进行一次中等检修,由设备使用部门按要求起草“设备检修计划”,经办公室审核后,报生产经营部,生产经营部根据生产情况核准签字后,报主管设备副总经理及公司总经理审核,批准后按照检修计划对设备进行检修,原件交办公室存档。4.检修内容:4.1.根据设备结构和使用情况进行部分零部件的拆装、调整。4.2.对设备的各部间隙、传动部位进行适当调整。4.3.对油路、管道、各润滑点加足润滑油。4.4.对设备内、外部及死角进行清查,做到无油污,内外清洁。5.检修要求:5.1.列入固定资产的设备应全部列入检修范围。5.2.设备操作人员和服务中心维修人员协力参加检修。5.3.办公室、服务中心、生产车间联合对设备检修质量进行检查验收,评定
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