抽样检验技术.ppt

抽样检验的优点 抽样检验的缺点 抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的误差。 缺陷的严重性分级 由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去 ； CR、MAJ、MIN ； 对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。 汽车行业缺陷的严重性分级 CR- MAJ- MIN- A 級—非常嚴重(扣分值100) a. 必然會造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅速矯正的缺點,例如繼電器線圈斷路. b. 必然會造成間歇性操作問題,而在使用現場不易查出的缺點,如接線太鬆. c. 會造成產品無法使用的缺點,如電話拔號盤無法在拔后回復原位置. d. 正常使用狀況下,容易造成人身傷害或財產損失的缺點,如產品表面有尖銳凸緣. B級—嚴重(扣分值50) a. 可能造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅速矯正的缺點,如同軸插頭缺保護層. b. 必然會造成產品在使用上的失誤,但可在使用現場迅速矯正的缺點,如繼電器未觸接. c. 雖不致造成使用上的完全失誤,但使操作情況低於要求的標準,如保護單元在規定電壓不起保護作用. B級—嚴重(扣分值50) d. 確會造成保養增加或壽命減低的缺點,例如缺觸接圓片. e. 會造成顧客在裝設上的困擾,如鑽孔位置錯誤. f. 產品外觀或加工上的明顯缺點,如加工與其他部位 無法配合. C 級—輕微（扣分值10） a 可能造成產品在使用上的失誤,如接觸點少於最少值. b 不會造成使用上的失誤,但可能產品操作低於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響. C 級—輕微（扣分值10） c 可能會造成保養增加或壽命減低的缺點,如接點不潔. d 會造成消費者在裝設時的輕度困擾,如托架弄彎. e 有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點,如加工表面被刮傷,標記遺漏或模糊不清. D 級—不嚴重（扣分值1） a 使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（包括輕度偏離工程上的要求）,如套管太短. b 有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺點,如表面輕刮傷. 产品批的组成 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如由一个配方而生产的药品；或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批的组成 案例： 设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量—— 产品批的组成 产品批的组成 逐批检验 抽样方案是由下列项目而定： N=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re=拒收数目 一次抽样 一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。 一次抽样 一次抽样 MIL-STD-105E使用程序 案例： A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ=0.40 C、抽样种类：一次 正常 D、检验水平：II A、批大小 = 150 B、AQL：MIN=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 A、批大小 = 30 B、AQL：MA = 0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II 二次抽样 二次抽样 一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。 二次抽样 二次抽样 多次抽样 多次抽样 需要抽验一个或二个，甚至若干个