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电镀工业园电镀废水生物纳米材料处理的研究 摘要：本文介绍电镀工业园电镀废水生物纳米材料（BN）处理的原理、工艺流程和工程实例及有关问题。电镀行业的发展,产生了大量有毒有害的污染物,对环境造成极大的危害。采用生物纳米材料（BN）处理电镀废水, 既可降低运行成本、又可使出水稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,水可回用，金属可回收。 关键词：生物纳米材料 电镀废水 处理工程 1 前 言 随着我国工业经济的快速发展,带动了电镀行业的迅猛发展。而电镀生产中, 化工原料利用率低，产生污染物种类多、毒性大、排放量大，危害重。电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，另外还有地面冲洗，通风冷凝等[1]。电镀废水中含有Cr6+、Ni2+、Cu2+ 、Zn2＋和CN—等污染物，这些污染物排放到外环境，将对环境，尤其是水源环境造成很大危害。 国内外科技人员对电镀废水治理技术进行了大量的研究和探索，研究了20余种治理电镀废水的方法，这些方法可分为四大基本类型，即物理法、化学法、物理化学法和生物法。物理法主要有蒸发法、活性炭吸附法、膜过滤法等；化学法主要有硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、焦亚硫酸钠还原沉淀法等；物理化学法主要有离子交换法、TBP萃取法、反渗透法、电解法等。这些方法在不同程度上具有费用较高、易产生二次污染等缺点。利用微生物处理重金属工业废水的研究源于20世纪80年代，目前已经取得较好的进展。张建民等采用生物技术从电镀淤泥中分离出还原杆菌（脱硫孤菌）,并实验了菌量、铬离子浓度、反应温度和时间等因素对还原杆菌去除溶液中铬离子效率的影响。结果表明:在菌废比l:1.4，20℃～30℃，pH5～6，作用16～20 h,对Cr6+ 75 mg/L的去除率可达99.9%[2]。刘瑞轩等用生物膜法处理含铬的电镀废水表明：该法对水质水量波动适应性强，对含Cr3+ 浓度为5～80mg/L的电镀废水均可得到高效治理，出水浓度为1.0 mg/L左右，低于工业废水排放标准[3]。我公司拓展的生物纳米材料（BN）处理电镀废水具有物理、化学和物化法的氧化、还原、吸附、絮凝共沉淀等特点，特别适应高中低金属离子浓度废水的处理。能保障出水的稳定达标。本法无大量污泥产生，水可回用，金属可回收，操作管理简便，投资和运行费低。 2 BN处理电镀废水的机理 工艺所用的BN，在BN产生池(器)的不同层次繁殖，具有专性的几种纳米菌株，它们之间互生、共生并产生化学物质的氧化还原反应生成专一的纳米材料（BN），该BN在废水中能迅速还原Cr6＋为Cr3＋，对Ni2＋、Cu2＋、Zn2＋、Cr3＋离子几乎同时有静电吸附作用、混凝作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对废水pH值的缓冲作用，使得金属离子迅速被沉集而废水被净化。 3 处理工艺流程 电镀废水的组成成分复杂，若将各种废水混合在一起处理，由于水量较大，污染物复杂，而含重金属和氰化物废水处理工艺的反应条件不同，会造成投资及运行费用大大增高。因此,本BN法将电镀废水分成三条线来处理,其具体的工艺流程如下: 含铬废水经隔油池1除油，进入调节池1调节水质水量，泵入反应池1与BN反应，溢流入反应池2与BN反应，再溢流入混凝池1调pH，再经絮凝池1，斜沉池、过滤后排放。 综合废水（含铜、镍、锌）经隔油池2除去油类物质，进入调节池2调节水质水量，泵入反应池3，与BN反应30 min后，溢流入反应池4与BN反应，经混凝池2调节pH，其出水溢流进絮凝池2，加PAM絮凝，然后进入斜沉池固液分离和过滤器过滤后，出水排放或回用。 含氰废水经隔油池3除油，进入调节池3调节水质水量后，泵入破氰池1，在pH10～11、ORP 300mV下，加NaClO进行不完全破氰，溢流入破氰池2，在pH8～9下加NaClO在ORP 650 mV下进行完全破氰后，自流经反应池5和6与BN反应除Ni2+、Cu2+，经混凝池3、絮凝池3，再经过斜沉池固液分离、过滤器过滤后排放或回用。 斜沉池和过滤器排出的污泥进污泥池，经污泥脱水机脱水后，泥饼作金属回收的原料，脱水回调节池。回水池水用泵打入BN产生池，并加入营养物,在35℃～39℃，48 h生产BN备用。 调节池、反应池、BN池等的大小由镀种、金属离子、氰离子浓度和日处理废水量确定，BN与废水的最佳比例由处理实际废水调试得出。 本工艺不会出现对BN的累积毒性。每日加入的营养物中有足够的C、N、P和S源，BN能按需要增长，足以供应工程运行的用量，使工程稳定运行、处理出水达标排放。 4