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布袋除尘器在冶金矿山企业中的应用 李慧春 河北龙凤山炉料有限责任公司 河北怀来 075400 摘要：本文介绍了布袋除尘器原理、结构特点，指出了三种布袋除尘器在冶金矿山企业的广泛应用。 关键词：布袋除尘器 原理 结构特点 应用 布袋式除尘器主要是通过纤维滤料对含尘气体进行过滤，从而净化气体。其除尘主要部件 是布袋，带尘气体由布袋的外侧，通过布袋过滤，变成洁净的气体进入布袋内侧，进入出气箱，排出。气体运动的主要动力源是由引风机提供，为了防止布袋吸扁，在布袋内侧上设计了骨架。 随着收尘的继续，粉尘不断沉积在滤带上，形成滤饼，从而使压力损失增加。当压力损失达到一定值时，必须清灰，以便过滤可以继续进行，俗称 “反吹风”。在清灰工艺中，目前大多采用电气控制：一是采用定时法，根据设定时间程序进行逐室清灰。为了达到清灰可靠性采取自动和手动两种方式，当某一单机出现故障时，可随机切换手动控制，正常工作时均采用自动控制。以免改变程序而造成灰斗积压灰过多，造成绞龙卡死或造成管道积灰，降低吸风效果，并造成管道阻塞。二是采用PLC控制系统，实现清灰的程序化模式，清灰功能更强，效果更显著。在除尘器的运用中，根据系统的风量、气体温度、含尘浓度的数值，选用相对应的除尘器型号。当前布袋除尘器由YMD-I型低压喷吹脉冲袋式除尘器，PP型系列气箱脉冲布袋除尘器，到低压脉冲干式除尘器发展，主要用于建材行业如破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机、各库顶的收尘设备，也可作为冶金、机械、化工、造纸行业等工矿企业种产生的粉尘回收或收尘。特别是干式除尘器在炼铁高炉、炼钢炉有着运用较广。 1、YMD-I型低压喷吹脉冲袋式除尘器 含尘气体由进气口8或5进入箱体，通过滤袋7得以净化，净气经文氏管14进人上箱体1，从排气口16排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围，要清除滤袋表面的灰尘，清灰时由控制仪12定期顺序触发各控制阀11，开启嵌人式脉冲阀10，使气包9内压缩空气由喷吹管13上的喷嘴喷出（一次风），通过文氏管14诱导数背于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体3，经排风阀4排出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。 图1：YMD-I型低压喷吹脉冲袋式除尘器结构原理图 2、PP型系列气箱脉冲布袋除尘器： PP型系列气箱脉冲布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适应性。，以满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的情况下，该产品适用范围广泛。 2.1设备构造及工作原理： 除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰头，梯子、平台，储气罐、脉冲阀、龙架、螺旋输送机、卸灰阀、电器控制柜、空压机等组成。系统主风机的作用下，含尘气体从除尘进风口进入除尘器预收尘室，含尘气体在挡流板碰击下气流转向流入灰斗，同时流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。 气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清楚滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，箱体重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。 采用分箱室清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。 图2 气箱脉冲布袋除尘器结构图 2．2主要特点如下： 采用国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“在吸附现象” ，从而清灰彻底可靠。采用分室喷吹清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀可同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32、64、96种规格系列）所以较普通除尘器一个阀喷吹六条袋，可减少脉冲阀数量6-20倍。设计了沉降室，不但克服了粉尘直接冲刷刷磨损滤袋的缺点，而且可以允许进入粉尘浓度高达1000g/Nm3。系统采用PLC程序控制，并兼有定时或动手，保证了空压机的清灰效果。气箱脉冲袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室