高炉操作的几个问题.docVIP

高炉操作的几个问题 刘云彩 原 首钢总公司 总工办(2011年3月于曹妃甸) 近几年到一些厂访问，看到新一代炼铁专家空前地创造力，使我国炼铁生产水平，进入国际先进行列。其中有些高炉，已经登上世界高峰。同时也看到有的厂、有的高炉，存在一些问题。现在提出这些问题，供大家讨论。 1 合适的风量 我国高炉风量一直较高。1958年太钢149 m3的一号炉和本钢一铁的333 m3一号炉，吹响了“钢铁大跃进”的号角，从此产生了“大风、精料、高温”的高炉操作方针，高炉大风，由此开始，以后总结，将大风放到第二位，精料放在第一位。 现在，风量依然较大，图1是不同容积的高炉风量。 图1，高炉容积与风量203组数据 衡量风量，有两种直接指标： 风量比：高炉送风量/高炉容积 m3/m3； 风量系数：高炉送风量/炉缸面积 m3/m2。 经常使用的风量比，见图2和图3。 图2，风量比203组数据 图3，风量比和风量系数 从上图看到，小高炉风量比和风量系数很高，变化范围较大，而大高炉差别较小，变化范围依然很大（图4、5）。 图4，小高炉风量比（182组，自250——620 m3） 高炉风量受很多条件约束，特别是炉料质量和炉顶压力的影响。但高炉风量过大，是当前的主要困难。风量过大，给高炉生产带来严重后果，主要有三： 风量过大、特别是炉料质量不能保证料柱有足够的透气性，适应过量地煤气流通过，“管道（气流）”会经常发生，高炉顺行，难以保证。 煤气利用率较低，燃料比较高。 因边缘气流较多，高炉寿命短。 当前，有些厂，高炉寿命较短，有些高炉，每1-2年，喷涂一次，消耗巨大。有的高炉，为追求风量，管道行程不断，高炉煤气利用率很低，燃料消耗很高。 图5，大高炉风量比和风量系数 按各自的生产条件，一般3000-5000 m3大型高炉，控制风量系数在40-50 m3/m2 (风量比大约1.4-1.6)之间。炉料质量好的，按上限掌握。 控制合适风量是保持高炉顺行、提高煤气流利用率及延长高炉寿命的重要途径。 2，活跃炉缸，保持足够风速 炉缸活跃，是高炉顺行的前提。炉缸活跃，会增强高炉抵抗能力，在炉料少许变坏的情况下，仍能保持高炉顺行。炉缸活跃，能有效地避免炉缸堆积，特别是大高炉，一旦炉缸堆积，是生产的重大灾难，要花很长时间处理，损失是惊人的。 保持炉缸活跃，首先是焦炭质量。这方面，已有很多经验。这里重点讨论风速。 高炉炉缸活跃，除焦炭质量外，重要的是风速。对任何高炉，合理的风口风速，有一定地范围，炉料越好，风速允许波动范围越宽，具体见图6。 当前，国内公布的5000m3级高炉数据较少，以目前了解的三座，普遍风速较低，从图6可以看到，3000-5000级高炉风速，很多在260-280m/s 之间，有些较5000m3级高炉风速高，说明5000m3级高炉风速偏低。 实践经验说明，风速高的高炉，有较强的适应炉料变化的能力。应将高炉的风速进一步提高，保持活跃的炉缸，以增强高炉抗冶炼条件变坏的能力。 大高炉风速上限应突破280m/s 。中小高炉，有些已将风速提高到大高炉水平，有的超过大高炉，是否有普遍意义，尚待更多观察。 提高风速，需要较长的时间。首钢曾经历过，在中心堆积的情况下，想用提高风速的方法，打开中心，结果造成风口大量破损[1]。 3布料操作与生产条件 布料目的有三： A．,控制煤气流合理分布，保持高炉顺行。 B,，提高煤气利用率。 C，延长高炉寿命。 高炉煤气分布，在很大程度上受炉料分布左右。合理布料十分重要。关于布料，不同冶炼条件的高炉，有不同的布料方法。共同的规律，有以下几点： 应将炉喉按等面积原则，依炉喉直径大小，分成5－11等分[5]，炉料按规定的有限位置布料。这样的布料结果，可以和不同的高炉实践比较，也可与本炉不同时期、不同布料方法进行比较。当前，国内高炉布 料，有随意发展的现象，有的高炉炉喉不分区，布料角度没有固定的对应环位。调整装料，用角度和 13-5800 m3 计138组。 1)2009-5800 m3 计 78组数据。 圈数变化实现，因此布料试验，角度变化很多，增加了试验难度；由于角度与炉喉面积没有相应关系，各炉之间可比性较差，布料试验主要靠自己摸索。经验表明，合理布料应按高炉炉喉直径大小，将炉喉按等面积分成5－11等分，固定各区对应的角度，使每一次实践都在有限的固定角度下进行，减少试验次数，提高了实践质量[5]。 2)边缘料面平台。 稻叶晋一等总结加古川高炉布料经验，[2]。宝钢重视布料平台，矿石在炉内形成自炉墙起1.3—1.7米宽的平台[3]。 13-1858 m3高炉， 计60组数据。 图6，高炉容积与风速（138组数据） 图8，宝钢的布料平台[3] 3）在正常条件下，不应将炉料堆尖布到炉喉半径的中间地区，这种布料，只可