河北澳森600m3高炉开炉24小时快速、稳定达产实践.docVIP

河北澳森600m3高炉开炉24小时快速、稳定达产实践 侯文占，郭会和 (河北澳森钢铁有限公司) 摘 要 澳森新1号高炉通过充足的开炉准备及合理的开炉方式、合适的数据参数选择，高炉实现稳定、快速达产，突破澳森公司历史记录。 关 键 词 高炉 开炉 快速达产 1 概况 澳森新1号高炉于2010年11月18日停炉—2011年2月7日进行了大修改造，主要改造项目为高炉本体扩容、热风炉改造，历时80天，全部大修项目如期完成。2011年8日点火开炉，经过各级领导周密安排、部署，高炉快速、稳定达产，自点火后13小时使用炉前蔽渣器，24小时实现重负荷喷煤富氧，开炉后三天产量达到2000吨，一周内产量稳定在2100吨左右，焦比350kg／t，系数3．5。 新1号高炉原炉容为510m3，2007年5月投产，风口个数14个，高径比为3．02，是在450m3高炉的基础上直接加高，炉型很不合理，受其影响高炉操作上表现为：高炉透气性差、难以打通中心气流、炉缸不活、可操作性差、炉况出现波动较多，难以达到理想的可控状态和好的指标。为彻底扭转这种生产上的被动局面，经公司及铁厂领导商议和对600m3高炉的炉型进行实地考察，决定对新1号高炉进行扩容改造。 现在炉容为600m3，双铁口设计，风口16个，高径比为2．89，趋向于矮胖型，从理论及开炉实际情况看，设计比较合理、便于实际操作，利于高炉强化。 本次大修主要对高炉本体及热风系统进行了改造。改造完的高炉内型更加合理，卷扬系统虽有待优化但能够充分满足600m3高炉的开炉上料要求。同时将原有球式热风炉改为格子砖形式，原有的燃烧器改为卡鲁金式燃烧器，为开炉打下良好设备基础。以后还将配用空气、煤气预热器，这将使新1号高炉的风温长期稳定在1200—1250℃，比原来高出80—100℃，可以更好的提高风口前理论燃烧温度，改善炉缸工作状态，降低生铁含[Si]，提高产量，降低焦比。 2 烘炉 公司定于2．8日开炉，烘炉时间定为10天，为了能够达到烘炉的良好预期效果，主要做了如下工作： (1)烘炉曲线 (2)本次烘炉不安装风口导管，不制作铁口泥包。 (3)烘炉开炉风口选择：风口直径110mm长度380mm*16。 (4)东、西两个铁口均安装导风管，西铁口安装导管尺寸为直径170mm，东铁口导管直径为150mm，安装两根热电偶用以测量炉缸温度。导管与铁口缝隙用捣打料捣实。 (5)烘炉温度控制：初期全开混风阀用冷风阀调节，中后期逐渐全开热风阀用混风阀调节，必要时可以调整风量。 (6)烘炉风量控制：300恒温时约40kPa，300以后采用相对高的风压80—90kPa。 (7)因施工未完成，东铁口暂时不能使用，烘炉结束后要进入炉内将东铁口通道进行封堵。本次采取烘炉结束后自300℃后全关热风阀用冷风吹5个小时，休风后打开送风装置炉内就可以直接进入人员工作。 3 开炉前的准备工作 (1)认真组织制定了开炉方案，吸取了历年来澳森开炉的成功经验、借鉴其他单位开炉的先进方法，并在原开炉方案的基础上做了许多大胆创新。 (2)公司、铁厂领导多次组织协调各部门，确保开炉原料保质保量供应。焦炭供应商必须控制在两家以内，且灰分小于12．5％，热强度保证在60％以上。开炉期间使用自产球团和一烧烧结矿，为使其成分稳定在一定范围不发生大的波动，开炉半月内不安排竖炉及一烧变料。 (3)开炉前对所有的新换设备及原有设备都细致的进行了不低于24小时的联动试车，并对一些设备的关键部位、程序、电路进行了优化。 (4)各种物料成分必须经过反复检验确认合格后才允许上仓，相关各工段各负其责，坚决杜绝上错料、混料，减少配料计算与实际物料成分的误差。 (5)开炉期间铁厂组织所有的相关工段段长必须24小时有人在开炉现场值班，并抽调技术较高的仪表、电工、钳工、液压工数名随时待命，发现设备有异常或问题马上能得到及时的处理。 4 开炉工作 (1)开炉料配比：开炉焦比3．5，正常料焦比0．9，空焦碱度0．65，三元碱度1．1，正常料碱度0．9，三元碱度1．2，正常料矿批选用11吨。全炉吨铁渣量530公斤。适当注重开炉料中R3及MgO、Al2O3比。 各种原料成分： (2)开炉料单 (3)空焦成分核算 (4)正常料成分核算 (5)在装料过程初期，打开溜槽南侧入孔，实测布料角度，经测定正常料线情况下焦炭靠近炉墙最大角度为38°。之后封入口送风20kPa装料，按开炉计划装到炉身中部位置停止上料。为以后的正常炉况布料角度调整打下良好的原始数据基础。 2月8日9：09点火开炉，风口直径110mm，全开风口送风，风压120kPa，风量1200m3／min，全关混风阀，20min后全部风口着火。逐步将风温降至900°，风压量平稳，逐步赶料线。16：00见渣上炮，17：15左右出第一炉旱渣，随