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冷却壁的维护与保养 闻小华，熊才年 武钢集团鄂钢公司炼铁厂摘要：鄂钢炼铁厂1080m3高炉软水密闭循环系统吸收了国内众多高炉的实践经验,具有良好的冷却郊果。高炉冷却是延长高炉寿命的重要措施之一，它对保护炉衬和炉壳免受高温作用有重要意义。实践证明一个稳定可靠的冷却系统对高炉长寿至关重要。因此，对冷却壁的正确维护是实现高炉长寿的关键技术之一。 关键词：软水冷却 查漏改革 穿管 新立管 1概况 随着炼铁技术的发展对冷却壁的质量提出更高要求，迫使人们寻找冷却设备长寿的途径，随着高炉炉缸炉底结构设计、耐火材料和冷却系统的不断改进和完善。影响高炉寿命的关键部位已集中到炉缸至炉身这一区域，在此区域采用何种冷却方式，能更有效地促进渣皮稳定形成，容易形成合理炉型，有利高炉顺行，是高炉长寿技术的重要标志之一。 鄂钢公司炼铁厂4#高炉（1080m3）采用软水密闭循环冷却，它具有不结垢，冷却强度高， 冷却效果好，耗水量少， 以及运行稳定的特点。本文试就维护和日常保养作出简要介绍。 2 软水密闭循环冷却 2.1冷却工艺 软水密闭循环冷却是在60年代以后发展起来的新的冷却方式。目前国内新建大中型高炉基本上都采用软水冷却。 2.1.1软水冷却的优点 （1）安全可靠，经过处理的软水无结垢，无腐蚀，冷却设备破损率小。 （2）耗水量少，耗水量只占循环水量0.1%～1%. 2.1.2软水冷却的方式 目前国内所使用的软水冷却按膨胀罐位置不同分为上置式和下置式两种。上置式是把膨胀罐布置在高于最高层被冷却器的位置。它具有以下优点。 系统运行安全可靠，当循环泵停止工作时，软水从强制循环转为汽化自然循环。 系统内各回路间相互影响小。 系统内的压力波动较小，其压力一般控制在0.01～0.05MPa.所以压力波动控制在范围内。 2.1.3软水密闭循环系统的主要设备 软水闭路循环冷却系统由循环泵、热交换器、膨胀水箱、氮气罐、软水制造设施、补水泵及加药系统组成。 循环泵：软水闭路循环中的冷却介质（水）是靠循环泵的动能在系统内强制循环。 热交换器：一种是空气热交换器，另一种是水—水交换器，起控制出水温度作用。 膨胀水罐：当水温加高时为防止内部气化而采取提高系统工作压力来增加介质的欠热度，从而保证冷却的可靠性。循环水箱内的压力应大于炉内压力0.05MPa,氮气压力应大于系统中最高工作压力。软水制备采用钠离子软化器和相应的再生用盐系统来实现。 加药系统是为了系统进行水质控制而设置的，设有加药泵和加药罐。 鄂钢4#高炉（1080m3）软水闭路循环技术吸收了国内众多高炉的实践经验。具有良好的冷却效果。 2.1.4 4#高炉软水系统流程图 图1 4#高炉软水系统流程图 2.1.5 4#高炉冷却壁系统 高炉所用冷却壁全部由耐热疲劳性能好，延伸率高的球墨铸铁浇注而成，高炉共设施14段冷却壁，全部采用软水冷却。根据高炉强化冶炼易造成炉腹区域冷却壁易烧坏的特点，设双层水管冷却，靠炉内一层为四根垂直水冷管，外层为蛇形管，当内层水管烧坏后，外层蛇形管仍能保证冷却壁具有一定冷却强度。 4#高炉冷却壁共高14层，1～3层是炉缸铁铸铁冷却壁，表面光滑有利于散热。5～10层为镶砖冷却壁，有利于料面冲刷，并保证渣皮稳定，冷却壁段数如下表1： 表1 4#高炉冷却壁段数 层数 冷却壁块数 冷却壁材质 类型 1～3 99块 RTCR铸铁 光面 4层 20块 球墨铸铁 光面 5～10 208块 球墨铸铁 镶砖 11～13 80块 RTCR铸铁 镶砖 14 24块 RTCR铸铁 光面 整个高炉分三个冷却系统：冷却壁系统，风口系统，炉底系统 3冷却壁的运行维护、查漏和改革 加强软水的管理可以有效缓解冷却壁损坏趋势，严格控制冷却壁进水温度，使冷却壁温度长期处于受控范围，冷却壁温度波动很小，为高炉强化冶炼和长寿提供了合理的操作炉型。 （1）控制合理的冷却参数，冷却壁水流量控制在2900m/h，水压0.6MPa 。水温差由最初的2.5℃提高到3.5℃左右，水温差超出正常范围时应联系软水站降低进水温度。 （2）每两天测量一次炉缸和炉底进出水温度，使炉底的水温差处于受控0～0.3℃内。炉缸水温差严格控制在0～0.2℃以内。若水温差超过0.2℃,且持续时间较长应立即报告工长，由工长采取得力措施，尽快使温差降下来。 （3）在炉腹第5段、6段、7段、8段，每段分东西南北方向，从新做排气管共16个测温点，要求从下向上，每段平均水温差不超过0.2℃。 （4）值班工长时刻注意各系统补水曲线的变化情况。根据各系统补水曲线变化趋势，可及时发现外漏，避免操作失误，如发展哪个系统补水时间变短，则查找原因，按规定采取相应措施。 （5）重视软水站的日常管理，包括定期检查软水水质是否达标，随时询问设备运行情况，水流量是否在规定范围内等 4冷却