南通宝钢烧结富氧点火生产实践.docVIP

南通宝钢烧结富氧点火生产实践 彭坤，张永亮，鲍家全，贾海宁 (南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂) 摘 要 本文介绍了南通宝钢炼铁厂烧结针对在60m2烧结机上点火温度较低的问题，运用点火预热系统合理富氧，提高烧结矿质量和烧结工序能耗综合生产为目标，改进原有点火预热系统从而提高点火表面温度。从实践中来看，采用富氧点火后，点火预热系统富氧效果显著。点火表面提高改善了燃料利用率，降低了固体消耗，提高了烧结矿铁酸钙和粘结相含量，改善了烧结矿相结构，转鼓强度和低温还原性指标均得到了优化，经济效益显著。 关 键 词 烧结生产 富氧点火 烧结矿 1 前言 烧结点火一般使用焦炉煤气或高炉煤气与焦炉的煤气的混合气体。南通宝钢钢铁有限公司炼铁厂烧结目前拥有一座60m2烧结机，由于受条件限制，南通宝钢由于没有焦炉，焦炭全部外购，双预热点火炉使用单一高炉煤气作为燃烧气体，目前烧结点火炉的温度偏低，点火质量一直不能满足生产工艺要求，直接影响着烧结矿质量指标的改进和提高，造成烧结产品的质量不够稳定。 为了提高烧结矿的质量和产量，在学习其它厂家成功经验的基础上，拟通过在点火炉助燃风机风管上掺入氧气，用以提高助燃空气的氧气含量，减少废气发生量，降低了燃烧产物体积量，使理论燃烧温度上升。从而提高烧结矿的质量和产量。 2 富氧设计原理及系统简介 2．1 富氧设计原理 烧结点火炉富氧烧炉，简单而言，就是将氧气吹入点火炉烧炉的助燃空气管道中，提高助燃空气的氧气含量。从热风炉理论燃烧温度计算公式可知，理论燃烧温度与煤气的低发热值、燃烧用空气和燃烧用煤气带入的物理热成正比，与燃烧生成物量和燃烧生成物的平均热容成反比。提高助燃氧气含量(富氧量)，即降低了燃烧产物体积量，使理论燃烧温度上升。按富氧4％计算，燃烧每1m3高炉煤气或每1m3转炉煤气可减少燃烧产物15％～20％。预计富氧后能提高料面温度约40度左右。除此以外，又由于高温废气中CO2相应增加，采用富氧烧炉后，富氧煤气火焰温度升高，有利于在短时间内获得高风温。 2．2 富氧系统简介 因我公司的氧气有富余，存在着一定的放散率。烧结富氧主要是利用全厂多余的氧气，通过设置富氧装置，对烧结点火炉进行富氧烧炉，富氧率按2～4％左右考虑(烧结点火炉富氧浓度计算表见表1)，并在原有高炉主控室内添加控制系统和相关控制画面，实现系统的监视和操作功能。 经初步核算，富氧浓度为24％时，用氧量为124Nm3／h。正常生产工况下，公司氧气平衡作业小时平均量富裕1774Nm3／h。点火炉富氧率为2％～4％时，既能减少氧气的放散问题，又能通过富氧烧炉，提高热风温度。 富氧系统设计可以根据现场实际情况，从点火炉附近的氧气总管DN50接出一根DN40氧气管道至点火炉。总管和点火炉之间设置减压阀组及流量调节阀组，并配备相关的仪表。调压调流后的氧气经止回阀(管道变径为DN50)，然后进入助燃风机送风总管。富氧管网系统见图1。 3 使用概况 烧结富氧生产从2010年8月起开始投入运行，运行前后原燃料基本上维持不变，生产用的原燃料主要化学成分见表2。 其中精矿2为进口澳矿，精矿1为国内矿，烧结生产以进口澳矿为主，为降低生产成本，国内矿进行了适当使用，配比较低。 4 使用效果及分析 通过优化适宜的富氧烧结工艺流程以及供氧保温罩的结构形式、氧气管道吹扫方式和烧结安全用氧方案，富氧烧结做到了稳定有序，主要使用效果分析如下： 4．1 点火助燃空气含氧浓度的影响 烧富氧后，结机速度1．70m／min，罩内氧浓度22—24％，富氧流量120m3／小时，点火助燃空气富氧率2％的条件下，随着点火助燃空气中含氧浓度的提高，煤气燃烧条件改善，燃烧效率提高，点火温度及料面温度同步上升。加快点火煤气与混合料之间的热交换，改善混合料的点火状况，加速点火器区域内烧结料层表面固体燃料的燃烧[1]。点火炉温度比预期提高约50℃要高的多，尤其是在烧结实施“薄料快转”操作法的情况下烧结点火温度仍能够达到平均980℃，点火温度仍然表面点火质量得到较大改善。 4．2 富氧点火对烧结矿质量的影响 富氧点火后，烧结点火温度提高，更重要的是点火强度增大，点火质量明显改善，烧结料层表面点火效果得到强化，表层松散料结块成形。明显的效果是烧结内部返矿大幅度下降，富氧烧结前烧结台车表面均为生料且较多，表层发黄，生料厚度约3—5cm，富氧烧结后，烧结过程氧化气氛增强，烧结矿相结构得到改善，强度有所提高。烧结表层基本发黑固结，表层返矿明显下降。烧结矿转鼓强度(ISO标准)提高了1．52％，内返矿下降100kg／t左右。 4．3 富氧点火对烧结生产率的影响 富氧点火后，消除了台车表层的松散料，随着垂直烧结速度的提高，烧结机台车速度加快，使烧结台时产量大幅度增加，返矿率明显下降，烧结生产率上升。实施