首钢高炉经济冶炼的思考.docVIP

首钢高炉经济冶炼的思考 张贺顺 马洪斌 （首钢总公司） 摘要：本文客观分析了首钢高炉经济冶炼面临的问题，以管理创新和技术创新为主要手段，深入探讨了高炉经济冶炼应对的措施。 关键词：高炉 经济冶炼 燃料费用 0、前言 随着国内钢铁产能的急剧增加，钢铁企业之间的竞争加剧，钢铁产业面临“原燃料涨价、产品降价”的不利局面，因此，钢铁企业对炼铁工序节能降耗、降低成本的要求更加迫切。高炉经济冶炼就是在特定的原燃料条件下，实现高炉冶炼的经济效益最大化。首钢高炉在追求经济冶炼的过程中，从“高炉炉况高水平长期顺稳是最大的经济效益”理念出发，以管理创新和技术创新为主要手段，客观分析了高炉经济冶炼面临的问题，深入探讨了高炉经济冶炼应对的措施，在特定的原燃料条件下，逐步向高炉经济冶炼的目标迈进。 1、经济冶炼面临的问题 1.1传统考核机制不适合经济冶炼 传统的高炉生产考核机制强调喷煤降焦，没有系统考虑煤比提高的成本是否超过了焦比降低的费用，高炉喷煤降焦过程可能出现生产成本上升的局面。综合焦比考虑炉内实际的燃料消耗，而燃料比考虑炉内实际的燃料消耗与未利用的煤粉，两者的侧重点不一致，燃料比虽然在一定程度上更能反映高炉冶炼节能降耗的水平，但又不能直接的反应生产成本。因此，传统的高炉生产考核机制已不适合高炉经济冶炼的需要，迫切需要改革，从管理方面为高炉经济冶炼指明方向。 1.2不重视煤气利用率的提高 传统的高炉生产考核机制下，为提高煤比，高炉的煤气利用率往往较低，这是得不偿失的。高炉冶炼过程煤气利用率的提高多半只是焦炭负荷加重的结果，高炉操作中过于强调透气性指数的绝对值，没有主动提高煤气利用率的动机，从而导致高炉燃料消耗的极大浪费。 1.3风温适应透气性指数的不正规操作 高炉基本冶炼制度的不到位，往往造成高炉透气性指数的不稳定，高炉工长通过改变风温寻找心目中的“正常透气性指数”，“风温追着透气性指数跑”，人为加剧了透气性指数的波动，风温的降低也将造成燃料消耗的浪费。 1.4原燃料质量频繁波动导致无法低硅炼铁 原燃料质量频繁波动，如烧结矿FeO含量的波动，焦炭、煤粉灰分的波动，高炉热制度难于稳定控制，为了确保炉缸热度在正常范围，高炉必须将铁水含硅量控制在较高水平，不利于燃料比的降低。高炉操作又往往忽略原燃料质量的变化，不去认真分析炉内热度变化的主因，结果造成人为加剧炉温波动范围，也造成燃料消耗的浪费。 2、经济冶炼应对的措施 2.1以炉料结构费用与性能的切合为基础 原燃料费用的降低应以燃料费用的降低为主，以原料费用的降低为辅，因为炉料结构的改变涉及炉料常温性能、高温冶金性能的改变，尤其是软熔性能的改变，易造成软熔带位置上移，间接还原区减少，这将增加炉内的直接还原，造成煤气利用率下降、燃料比升高。因此，炉料结构费用的降低必须要与炉料结构性能寻找最佳结合点，避免炉料结构费用的降低造成燃料费用的大幅上升。 炉料结构的化学成分也决定了高炉炉渣的性能，炉料结构的改变可能伴随着渣系的改变，若炉渣性能发 生明显改变，将影响高炉的基本冶炼状态，甚至破坏炉况的顺行，因此炉料结构费用的降低不应大幅改变炉料结构性能。 2.2以燃料费用的降低为目标 相对炉料结构费用的降低，燃料费用的降低更易实现，通过喷吹煤粉置换价格昂贵的焦炭可以有效实现降低燃料费用的目的。综合焦比与燃料比的差异在于对煤粉的折算，燃料比将高炉内部没有能够利用的煤粉计入，更能反映高炉冶炼水平，高炉冶炼必须尽可能提高煤粉的利用率，以促进燃料比的降低。 高炉生产考核机制应从燃料费用着手，确立以燃料费用为中心的考核机制，燃料费用如下式表述。 公式（1） ：吨铁燃料费用；、、：焦炭、煤粉、焦块的单位入炉成本（含运输、加工等费用）；、、：焦比、煤比、焦块比。 燃料费用的考核机制将高炉生产与经济冶炼直接挂钩，高炉冶炼生产过程应根据实际状况、燃料采购情况，寻求最低的燃料费用，实现高炉经济冶炼。 2.3以煤气利用率的提高为主要手段 煤气分布空间形态决定了高炉的煤气利用率，空间形态从下部煤气分布形态和上部煤气分布形态两方面分析，两者相互影响，下部煤气分布形态对煤气分布起决定性作用。下部煤气分布形态，需要考虑如何维持炉缸的活跃工作状态及炉缸的长寿，下部煤气尽量向中心渗透对这两者都是有利的，煤气向中心渗透的程度则受送风制度及装料制度的影响。上部煤气分布形态，主要是依靠装料制度，实现对下部煤气分布形态下的煤气流进行再分配，最大可能提高煤气利用率，实现节能降耗。 煤气利用率的提高是降低燃料比的主要手段，煤气利用率提高，炉料在高炉内部上部间接还原区的还原比较充分，高炉下部区域的直接还原减少，充分利用了煤气的化学能，减少了高炉的燃料消耗。煤气利用率的提高应