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高炉冲渣水余热加热软水水源改造 孙斌 艾新华 焦虎生 唐钢不锈钢有限责任公司 摘要：针对北方冬季生产水易结冰，造成软水系统效率低下的现状，利用高炉冲渣水余热对软水水源进行加热，使软水制水系统常年都能达到设计负荷，为企业创造客观的经济效益。 关键字：软水，高炉冲渣水，加热 1. 概述 唐山不锈钢有限责任公司现有2座450m3高炉，水冲渣循环一次系统由冲渣过滤至一个冲渣水池、冲渣泵及相应管路组成，运行时循环水量为2100m3/h。冬季过滤后冲渣水温度约70℃。 二期软水站设计软水制水能力为500t/h，用生产水作为软水水源。但每年11月至次年3月，气温（低于5℃）远远低于反渗透膜和超滤膜的安全使用温度，为保证设备使用寿命，不得不关闭大部分膜组，使得制水能力下降，无法满足正常生产。为满足超滤及RO的产水量，提高水源温度成为必然。 为此提出利用冲渣水余热对软水站V型滤池产水进行加热，水温提高到25℃以上，满足超滤系统对水温的要求，确保生产用水。 2.改造方案 软水站距离冲渣泵房距离约1000m。为减少管线投资，设计将选取部分V型滤池产水作为二次水跟一次水（冲渣水）进行换热，换热后二次水设计达到60℃，再跟另一部分V型滤池产水混合至水温25℃。从长远考虑，如果采用普通碳钢管道极易产生铁离子污染，导致超滤膜、反渗透膜不可逆的污染，加速膜的老化速度，而不锈钢管道投资太大，因此供 回水管道采用塑胶衬里，给水、回水管路全程做保温，如图1所示：3.参数计算 3.1.冲渣水相关参数 2座450m3高炉共用一个冲渣泵房，采用底滤法，水质相对较好。 相关参数如表1所示 冲渣过程每小时产生的总热量为： (1) 其中： Cz：渣比热容； mz：每天出渣量 冲渣时蒸发损失、与大气对流散热将损失掉30%的热量，则平均每小时冲渣水可利用的有效热量为： 图1 改造系统图 序号 项 目 单 位 正常工况 备 注 1 高炉炉容 m3 450 2 出渣次数 次 15 3 出渣温度 ℃ 1400 4 渣比热容 kJ/(kg·℃) 1.227 5 每天出渣量 t 1200 2座一共 6 冲渣水循环水量 t/h 2100 24小时运行 7 渣与冲渣水换热后温度 ℃ 70～90 表1 冲渣水相关参数 (2) 使500t/h的V型滤池产水从2℃加温至25℃所需热量为： (3) 其中： Cv：滤池产水比热容； mv：滤池每小时产水量 可见，渣水带来的热量可以满足500t/h的V型滤池产水升温要求。 3.2.一次水量的选择 一次水作为热源，在换热量一定的情况下，一次水量和换热温差成反比关系。因受现有场地的限制，一次水量过大会增加泵的占地面积，不利于布置；一次水量过小，会增加换热器的换热面积，进而增加换热器的投资。再考虑换热器换热面积的富裕量，选择一次水量为400t/h，换热面积约为250m2。 一次循环水换热后温度为： (4) 3.3.二次水量的选择 为减少管网投资以及输送成本，选取一部分V型滤池产水作为二次水输送到换热站进行加热，然后返回软水站与剩余部分低温水混合。 二次水量的选择会直接影响二次水循环泵、换热器和管道的投资，下面分别按二次水量为200t/h、300t/h和400t/h进行投资比较，结果如表2，管路散热量计算方法见3.4节。 序号 项 目 单位 比 较 1 二次水量 t/h 200 300 400 2 二次水换热前温度 ℃ 2 2 2 3 二次水换热后温度 ℃ 62 42 33 4 换热器换热面积 m2 250 150 130 5 二次水管径 　 DN250 DN300 DN350 6 二次水循环泵电机功率 kW 45 75 90 7 投资(换热器+二次循环泵+管道) 万元 基准 增加～142 增加～315 8 二次水循环泵的运行电费(按采暖期连续运行) 万元 基准 增加～3.2 增加～6.3 表2 二次水量为200t/h、300t/h和400t/h时的投资比较 根据上表的计算比较，随着二次水量的降低，换热器、二次循环泵和不锈钢管道部分的总投资越低，运行电费也越低。为保证板式换热器的最小换热温差，并充分考虑投资成本，此次改造选取二次循环水量为200t/h。 3.4.管路散热量计算 二次循环水管路管路散热量为： (5) 则经过换热器换热后二次水所需携带的热量为： (6) ，可见考虑了管路散热损失后，渣水带来的热量足够满足500t/h的V型滤池产