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对低碳炼铁喷吹燃料几个问题的认识 王筱留 张建良 北京科技大学冶金与生态工程学院 摘要：本文对低碳炼铁和低燃料情况下，煤粉喷吹、焦炉煤气利用及鼓风湿度的特点进行逐一阐述。得出以下结论：一、高炉喷吹煤粉应选择与冶炼条件相适应的喷煤量，要充分评估高炉生产中风温、煤粉燃烧速率、高炉顺行状况、煤焦置换比、炉料冶金性能等因素，当前冶炼条件下，适当喷煤量为130±20kg/t，冶炼条件达不到要求，煤比尽可能不要冒然提高至180kg/t以上。二、对焦炉煤气特点及实际情况应用分析，得出焦炉煤气喷吹工艺尚不成熟，应专门立项研究。三、单一强调脱湿鼓风效果或否定加湿鼓风优点都有失偏颇，炉缸热状态是调节鼓风湿度变化的唯一标准。全焦或全氧冶炼或富氧8%以上时建议采用加湿鼓风。 关键词：高炉，燃料比，喷煤，焦炉煤气，鼓风湿度； 前言 钢铁冶炼属于碳冶金范畴，生产的是铁碳合金，冶炼过程排放出来的气体—高炉煤气，转炉煤气，是碳转变成的CO和CO2，现在中国广泛采用炼焦+烧结+球团+高炉+转炉的传统长流程生产钢铁。2010年钢产量也达到6.2-6.3亿吨，相应生铁产量为5.9亿吨。这样的生产决定了中国钢铁工业CO2排放量大。在国内占中国CO2排放量的11%左右，在世界上占世界钢铁工业CO2排放量的50%，高炉炼铁生产是钢铁生产中的CO2的主要排放工序，直接和相关排放的CO2量超过钢铁生产总排放量的90%，因此低碳炼铁，减少吨铁CO2排放成为高炉炼铁工作者的首要任务。 中国钢铁生产的能源结构中煤炭占到70%，它在高炉炼铁方面就是燃料消耗，高炉炼铁所需的能源有70%-80%来自碳素燃烧，因此降低炼铁工序CO2排放量实现低碳炼铁的主攻方向就是降低燃料比。目前中国高炉炼铁的燃料比的特点是各厂和各高炉之间因种种原因差距较大。有一批企业和高炉的燃烧比已经达到国际水平，即燃料比在500kg/t以下达到480-490kg/t，但还存在一大批后进企业和高炉的燃料比在550kg/t以上。总体来说中国高炉炼铁的燃料比要比国外高50-100kg/t，要实现低碳炼铁，必须大力降低燃料比。 中国高炉炼铁降低燃料比的途径是：①改变指导生产的理念，即不要追求过高的冶炼强度，维持与生产条件相适应的可以达到最低燃料比的冶炼强度，要以高炉冶炼条件能接受的炉腹煤气量来生产；②大力做好精料工作；③使用1250-1300℃高风温；④维持最经济的富氧水平，以达到置换比高的喷吹燃料量；⑤维持冬季温度下的湿度，并根据炉况小幅度调湿，以保持炉况稳定顺行；⑥维持好四大制度，特别是煤气流的合理分布，提高煤气热能，化学能利用，使ηCO达到0.52-0.54等。 本文就富氧喷吹燃料的几个技术问题提出我们的看法，与大家交流研讨。 1. 喷吹煤粉问题 中国高炉炼铁是以喷吹煤粉来置换昂贵的焦炭，取得很大的成绩，国外在20世纪80年代起喷吹燃料由喷吹重油转为喷吹煤粉，并且技术上获得很大优势，目前有代替天然气的趋势，喷吹煤粉成为低燃料比的核心技术之一。现在国内外炼铁工作者共同探讨的问题是，低碳炼铁的前提下，怎样喷吹煤粉，喷多少煤粉以达到最佳的喷煤比，最低燃料比，最低CO2排放和最低生铁成本。获得最高的经济效益。近年来国内外高炉炼铁低燃料比下的喷煤量实例如下： 高炉炼铁工作者追求的目标是低燃料比450-500kg/t，低焦比250-300kg/t，合适的喷煤量110-160kg/t，曾经设定的喷煤比是250kg/t，至今全世界尚没有一座高炉长期稳定地喷煤超过220kg/t，为什么这样？需要科学地分析原因。 表1 国内外高炉地燃料比喷煤量业绩 国家 厂名炉号 炉容，m3 焦比+焦丁比，kg/t 煤比，kg/t 燃料比，kg/t 喷煤率，% 德国 迪林根4# 2065 342+6 114 462 24.65 迪林根5# 3067 335 125 460 27.07 施韦尔根1# 4419 275+40 161 476 33.76 施韦尔根2# 5513 314+36 128 478 26.84 法国 敦刻尔克4# 4497 334 150 484 30.99 艾默伊登 4450 341 157 498 31.53 比利时 希德玛 280 210 480 43.75 日本 神户3# 313 188 501 37.52 英国 斯肯索普4# 1791 280+21 205 506 40.51 中国 冶钢 353 114 467 24.41 首钢 313 155 468 33.12 宝钢 290 182 472 38.56 马钢股份 338 146 484 30.16 太钢 309 181 490 36.94 武钢 325 173 498 34.74 沙钢 360 138