毕业论文--垫圈冲压工艺与模具设计.docVIP

南 京 工 程 学 院 毕 业 论 文 继续教育学院 07 级模具设计与制造专业 题目： 垫圈冲压工艺与模具设计一、冲压件的分析 8 （一）零件的经济性分析 8 （二) 零件的工艺性分析 8 (1)零件尺寸精度分析 8 (2)零件的形状分析 9 二、确定工艺分案 9 三、设计计算 9 （一）排样方式的确定及计算 9 （1）采用纵裁法： 10 （2）采用横裁法： 11 （二）冲压力的计算 11 （三）压力中心的确定 13 四、刃口尺寸的计算 13 （一）冲孔 14 （二）落料 15 五、模具周界尺寸的计算 15 （一）凹模计算尺寸 16 （二）根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模 16 （三）选择模具结构的典型组合 16 （四）根据典型组合选取标准模架 17 六、的总体设计 17 （一）模架 17 （二）模座 17 （三）导向装置 17 （四）模柄 17 七、冲裁其它结构的设计 18 （一）垫板 18 （二）凸模固定板 18 （三）紧固件 18 （四）导正销 18 （五）始用挡料装置 18 （六）挡料销 18 八、主要零件的设计 19 （一）落料凸模 19 （二）凹模 19 （三）卸料板与固定板 19 九、模具总装图 19 十、绘制工艺卡(附图A4) 19 结束语 20 参考文献 21 致 谢 22 垫圈冲压工艺与模具设计一冲压件的分析零件的经济性分析 从垫圈零件的结构分析该零件有一个D=16.5的孔是冲孔而得，D=2的孔是落料而得，而D=6.5与D=32尺寸在加工模具凸模与凹模的时候较为简单，从尺寸精度看该零件为IT12级属于低级精度，即在一般冲床上就可以加工属于普通冲裁。从零件的材料上看Q235具有良好的塑性，韧性，冷冲压性能，工艺性好且价格低廉，屈服强度§s=235强度脚底并且有一定优良的锻造性能，加工时较容易，特别是作为冲裁材料在冲裁时不易开裂，可以保证零件的质量，从零件的产量分析，大批量生产必须保证生产效率，该模具在设计时使用级进模可以实现生产的自动化保证了生产的效率，降低了生产的时间，从上述分析可以看出该零件的经济性好。 零件的工艺性分析 零件尺寸精度分析 从零件图可以看出该零件未注公差按IT12级处理，按“入体原则”标注，查《互换性测量技术》，。 (2)零件的形状分析 该零件属于结构较简单的环形件,孔壁尺寸L 则有：L=32-16.5=13.5mm=1.5×3=4.5mm 孔的位置精度与尺寸精度都是一般要求，且孔壁尺寸也大于1.5t，以上这些条料都适合冲裁。 （3)零件材料分析 该材料材料为Q235是普通碳素钢，有足够的塑性使得冲裁时不开裂且廉价是冲裁首选的材料。 二、确定工艺分案 零件冲裁生产需要的基本工序只有冲孔，落料两种性质的工序，因此可能的冲裁方案有三种：（1）全部安排单工序生产。（2）使用冲孔落料复合模生产。（3）采用级进模生产 由于零件尺寸不大，生产批量又大，从操作安全，方便，以及提高效率等方面考虑，使用级进模的生产方式显然是最合适的，根据零件的外形和厚度可以采用导正销顶定距纵向送料的级进模。 三、设计计算 （一）排样方式的确定及计算 坯料的形状是圆形，采用单排最合适，《》 则：a=2.mm. =2.2mm 有侧压装置时调料的宽度可按下式计算： ) 式中： B——条料宽度的基本尺寸 D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，由图知D=32 mm ——条料下料剪切公差，查【冷冲压工艺与模具设计】表2-9取=0.9 a——侧面搭边 故： = mm 步距S=32+2.2=34.2 mm 材料选用规格为3 mm×900 mm×2000 mm （1）采用纵裁法： 每板条料数=900／40=22（条）余2 mm 每条制件数=(2000－2.2)／34.2=58(件) 2×2000余料利用率件数=2000／40=50(件) 每条制件数n=++=22×58+50=1326(件) 材料利用率×100% 式中： A——一个冲裁件的实际面积 有图纸根据计算A=×[]=590.124 mm L——一板料长度，L=2000 mm W——一板料宽度，W=900 mm 则： （2）采用横裁法： 每板条料数=2000／40=50(件) 每条制件数=(900-2.2)／34.2=26(件) 每条制件数n=+=50×26=1300(件) 材料利用率×100% 代入数据得 由此可见，纵排材料利用率高，为提高效率，降低成本，选用纵向单排。 如图零件的排样图图2： 图2 （二）冲压力的计算 冲压周边长度L L=（D+d） 《》=304mpa 系数k 在生产过程中k=1.3 冲裁力F的计算公式F=kLt 由公式3代入数