新版实施规则工厂检查思路.pptVIP

《2008版汽车实施规则》 工厂检查思路 2010/8 一、检查内容 1、工厂质量保证能力要求（实施规则附件7） 2、生产一致性现场审查（实施规则附件6中第2项 （2.1-2.6） 生产一致性工厂审查 初次工厂审查时，检查员主要是依据企业编制的经认证工程师确认的生产一致性控制计划, 按照规则附件6的要求核查一制性控制计划是否切实可行，对涉及到车辆安全、环保、节能、噪声等标准的符合性进行核查，并核查认证产品与型式试验合格的样品的一致性。 二、新旧规则工厂检查的最大差异 初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查； 获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。 二、新旧规则工厂检查的最大差异 “方案”的制定者和检查组共同对工厂检查的有效性负责。也即，“方案”的制定者参与了原检查组应完成的检查前的主要准备工作。 三、初始工厂检查依据 1．批准的生产一致性控制计划。 2．车辆结构及技术参数。 3．型式试验报告 4．车辆一致性证书 5．机动车辆类强制性认证实施规则 6. 产品安全认证相关的国家标准。 四、检查组接到CQC初始工厂审查任务时应确认资料 车辆结构及技术参数； 生产一致性控制计划； 生产一致性工厂审查方案； 申请书； 生产企业概况 以上材料都由CQC产品部提供。最终工厂检查员可以登陆机动车产品强制认证参数申报管理系统获取。目前由CQC产品部提供。 五、检查计划的编制 应包括附件6和附件7的内容： 举例： 1）质量负责人----基本情况核实 附件7（1-职责和资源） 附件6/附件7(2.1-生产一致性控制计划) 附件6(2.4-生产一致性控制计划变更) 五、检查计划的编制 2）质量部门-----附件6(2.2) (COP试验及最终检验过程)、附件6(2.3)/附件7(5，5.1)(检验试验仪器设备校准检定及人员)、 附件6(2.5，2.6) /附件7( 6)(不合格控制) 、附件7（2-文件和记录）、附件7（7-内部质量审核） 、 产品一致性检查 五、检查计划的编制 3）供应部（含仓库）------附件6(2.2) /附件7(3)(关键零部件及其供应商控制)、 附件6(2.2) (关键零部件的进货检验及定期确认检验) 、8（包装、搬运和储存） 五、检查计划的编制 4）生产部（含车间）---附件6(2.2)(/附件7(4) (生产过程控制和过程检验)、产品一致性检查 六、对一致性控制计划的审核思路 首先要确定在实施规则中与本企业产品有关的标准是哪些，然后以标准的技术要求为主线，确定影响标准符合性和产品一致性的关键部件、关键工序以及COP试验或检查的控制要求，并对执行的结果进行分析，要有必要的记录和相应保存期限。 1、附件5 型式试验项目及依据标准 共有76个型式试验项目和110个标准(96个标准+CNCA-02C-023:2008(03-05：空调制冷剂；07-14：上车制动器；07-16：压力表；07-19：上车排放)。 01：一般安全；02: 被动安全；03: 污染与节能； 04: 灯光与光信号； 05: 噪声；06: 制动与底盘；07: 专用车。 2、初始工厂检查时必须要涉及安全、环保、节能、防盗的项（21项）： 1）01-01-01 标志 2）01-10 车速表 3）01-16 防盗装置 4）01-18 客车结构 5）02-06 安全带固定点 6）02-11 防护装置 2、初始工厂检查时必须要涉及安全、环保、节能、防盗的项： 7）02-14 转向机构对驾驶员伤害 8）02-15 正面碰撞乘员保护 9）02-16 侧面碰撞乘员保护 10）02-17 后碰撞燃油系统安全 11）02-20 电动汽车特有项目 12）02-21 混合动力电动汽车特有项目 2、初始工厂检查时必须要涉及安全、环保、节能、防盗的项： 03: 污染与节能 13）03-01 总质量GVM≤3500kg汽车的排放 14）03-03 总质量GVM3500kg装用点燃式发动机汽车的排放 15）03-04 总质量GVM3500kg装用压燃式发动机汽车的排放 16）04-01 照明及信号装置 2、初始工厂检查时必须要涉及安全、环保、节能、防盗的项： 05: 噪声 17）05-01 汽车加速行驶车外噪声 06: 制动与底盘 18）06-02 制动装置 19）07-08 安全防护装置 20）07-17 结构强度 21）07-10 整车稳定性 3、一致性控制计划内容 第一章 生产一致性控制的文件化规定(2.1) 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定(2.2) 第三章 整车 COP 试验设备、人员的控制要求(2.3) 第四章