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第九章 典型化工过程单元控制 返回首页 第一节 流体输送设备的控制方案 第二节 传热设备的控制 第三节 精馏塔的控制 第四节 化学反应器的控制 前面我们研究了简单控制、复杂控制等各种控制系统。而如何在化工生产设备上应用这些控制手段，则是我们更应该关心的问题。本章我们将以几种典型的化工单元为例，了解控制系统的应用。 第一节 流体输送设备的控制方案 按输送介质的状态不同，流体输送设备可分为液体输送设备和气体输送设备。最常用的液体输送设备是泵，而气体输送设备按进出口两端的压力差又可分为真空泵、鼓风机和压缩机。本节我们主要研究泵和压缩机的控制方案。流体输送设备按其作用原理又可分为离心式与往复式两大类。所以自然就有离心泵、往复泵和离心式压缩机、往复式压缩机之分。 一、泵的控制 （一）离心泵的控制 离心泵是由旋转翼作用于液体产生离心力而向外输出液体的。转速越高，离心力越大，压头越高，流量也就越大。 实际工作中，常要求离心泵输出的液体的流量恒定，故以泵出口流量为被控变量。控制方法有三种。 方案1：离心泵的出口节流法 如图1所示。控制阀装在泵的出口管线上，当节流元件与控制阀在同一管线上时，一般把节流元件安装在控制阀的上游。 图1 离心泵的出口节流控制方案 注：控制阀一般不装在入口管线（特殊情况例外），否则会产生 “气缚”、“气蚀”现象。  该方案简单易行，应用广泛，但机械效率低，能量损失较大，特别是在控制阀开度较小时，阀上压降较大，对于大功率的泵，损耗的功率更大，所以不经济。 方案2：改变回流量（控制泵的出口旁路阀） 如图2所示。将泵排出的液体通过旁路阀部分回流，以达到控制出口流量的目的。这里经旁路返回的液体，从泵内得到的能量完全消耗在旁路控制阀上，所以总的机械效率较低，能量损失更大，不经济，但控制阀的口径可以选得比方案1中的小一些。一般来讲，旁路流量一般宜限泵排出总量的20%左右。 图2 离心泵的回流控制方案 方案3：控制泵的转速 由于离心泵的排液量与电机的转速近似成正比，所以利用变频调速器调整电动机的转速来控制流量，可以提高机械效率。但这却增加了机械的复杂性，所以一般多用于功率较大的离心泵，方案如图3所示 。 图3 离心泵的转速控制方案 在该方案中，省掉了控制阀，而将变频调速器接在三相交流电与电动机之间，变频调速器接收流量调节器送来的4~20mA DC电流（也可根据需要用250Ω电阻转换成1~5V电压），输出频率与该直流电流或电压相对应的三相交流电，频率变化导致电动机转速发生变化，从而改变泵出口流量。当出口流量过大，可使反作用调节器输出很小，此时变频调速器的输出频率也很小，电机低速转动。直到流量正常。该方案可大大地节能，克服了前两种方案的不足。 如果原动机为蒸气透平机，可以调蒸气量来改变转速，如图4所示。 这种方案机械效率高、经济，易实施，所以应用广泛。 如果生产上要求保证泵出口压力恒定，则只需将被控变量改成出口压力即可。 图4 离心泵的透平蒸气控制方案 （二）往复泵的控制 往复泵多用于流量较小，压头较高的场合，它的流量取决于冲程的大小、活塞的往复次数及气缸的截面积。 往复泵一般也是要求出口流量恒定。其控制方案常用的有两种，如图5所示。 方案1：改变原动机的转速 可使用变频调速器实现（与离心泵控制方案3相同），若原动机为蒸气透平机，可用如右图（a）所示的方案。这与离心泵改变原动机转速的道理是一样的。 图5 往复泵的控制方案 方案2：控制泵的出口旁路 由于一部分流体打回流，部分能量白白消耗在旁路上，故经济性差。 千万注意： 往复泵的出口不允许装控制阀，因为往复泵活塞每往返一次，总有一定体积的流体排出，当在出口管线上装阀时，压头会大幅度增加，容易损坏泵体。 二、压缩机的控制 由于离心式压缩机具有体积小、重量轻、流量大、效率高、维护方便、运行可靠、输送气体不被润滑油污染等一系列优点，所以应用越来越广泛。离心式压缩机与离心泵的控制大同小异，即也可以进行旁路回流量控制，或进行原动机转速控制。不过，对离心式压缩机有一个需要特别注意的问题就是防喘振。 图中n1、n2、n3为转速，且n1n2n3 ，对应不同转速的每条曲线上都有一个对应出口压力最大值的B点，该点就是喘振点，其对应的出口流量值为QB。当压缩机出口流量减少到Q QB时，就会发生喘振，所以将各