数控技术的应用与发展.pptVIP

教学目标 1.1 数控机床的分类 1.1.1 按工艺用途分类 金属切削加工类、 金属成型加工类、 特种加工类 其他类型（普通数控机床和特种加工数控机床） 2.金属成型加工类 3.特种加工类 4.其他类型 1.1.2 按运动轨迹分类 1.点位控制数控机床 2.直线控制数控机床 3.轮廓控制数控机床 1.1.3 按伺服系统的类型分类 1.开环控制系统 2.半闭环控制系统 3.闭环控制系统 工作原理和半闭环伺服系统相同，但测量元件装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，反馈精度高于半闭环系统，可获得很高的定位精度。 特点：系统结构复杂，控制稳定性较难保证，成本高。调试维修困难。 1.1.4 按数控系统的功能水平分类 按照功能水平分类 分为高、中、低档（经济型）三类。 1.2 数控机床的性能指标与功能 1.2.1 数控机床的主要性能指标 1.数控机床的主要技术规格 数控车床：床身规格尺寸、刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。 数控铣床：主要技术规格有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。 2. 数控机床的运动指标 主轴转速 1）脉冲当量 脉冲当量:单位脉冲作用下进给轴移动的距离。 单位：mm/脉冲 如0.001mm/P 脉冲当量的大小与数控系统的水平有关。 0.05～0.001 脉冲产生：运动控制指令（自动）、按键触发或手摇脉冲发生器（手动操作） 1.2.2 数控机床的主要功能 1. 可控轴数和联动轴数 2. 插补功能 3. 进给功能 4. 主轴功能 5. 刀具补偿功能 6. 操作功能 1.3 数控机床的特点 2.数控机床的使用特点 1）对操作、维修人员的技术水平要求较高 2）对夹具和刀具的要求较高 3.数控机床的应用范围 1.4 典型数控系统介绍 常用的典型数控系统有FANUC（日本）、SIEMEINS（德国）、FAGOR（西班牙）、HEIDEN-HAIN(德国）等。 国产数控系统：华中数控、航天数控、广州数控。 数 控 机 床 坐 标 系 的 规 定 旋转坐标轴: 围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示,且方向由右手螺旋定则判定。 附加坐标轴： 平行于X、Y、Z的坐标轴分别用U、V、W坐标轴表示。 数 控 机 床 坐 标 系 的 规 定 3、运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 主轴旋转方向 从主轴后端向前端(装刀具或工件端)看,顺时针旋转方向为主轴正旋转方向. * * 1.1 数控机床的分类 1.2 数控机床的性能指标与功能 1.4 典型数控系统介绍 1.3 数控机床的特点 任务1.2 数控技术的应用与发展 (1)了解数控机床的分类。 (2)了解常见数控系统的特点。 (3)了解数控机床的性能指标与功能。 (4)了解数控机床的特点。 (5)了解我国数控机床工业的发展 1.金属切削加工类 由于它没有检测和反馈系统，故称之为开环。其特点是结构简单、维护方便、成本较低。但加工精度不高。 半闭环伺服系统：有检测和反馈系统。间接测出机床运动部件的位移，经反馈回路送回控制系统和伺服系统，并与控制值相比较，用差值进行控制。 3. 数控机床的精度指标 2）定位精度 指数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置精度。0.001～0.018mm. 3）重复定位精度 指在相同的条件下，采用相同的操作方法，重复进行同一动作时得到的一致性程度。 4）刀具系统 5）其他指标 7. 程序管理功能 8. 图形显示功能 9. 辅助编程功能 10.自诊断报警功能 11. 通信功能 1. 数控机床的加工特点 1）适应性强，适合加工单件或中小批量复杂工件 2）加工精度高，产品质量稳定 3）自动化程度高，劳动强度低 4）生产效率高 5）良好的经济效益 6）有利于生产管理的现代化 数控机床对刀具的要求有以下几项： (1)精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小。 (2)能实现机外预调、快速换刀。 (3)刀柄应为标准系列。 (4)能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出。 (5)具有良好的可冷却性能。 数控机床最适合加工具有以下特点的零件。 (1)多品种、小批量生产的零件。 (2)形状结构比较复杂的零件。 (3)需要频繁改型的零件。 (4)价值昂贵、不允许报废的零件。 (5)需要最短周期的急需零件。 (6)批量较大、精度要求高的零件。 卧式车床 立式铣床