第9章自然循环原理——锅炉原理课件.ppt

第九章 自然循环原理 第二类传热恶化：“蒸干” 管内含汽率x达到一定数值时，贴壁水膜被被中心汽流撕破或蒸干，管壁得不到水的冷却，放热系数明显下降，导致传热恶化。 在自然循环锅炉的水冷壁中，正常运行状态下不会出现“蒸干”导致的传热恶化。在非正常运行状态下一旦出现第二类传热恶化，虽然开始时壁温并不太高，但含盐量较高的炉水水滴润湿管壁时，盐分沉积在管壁上，也会造成传热恶化。 亚临界压力的自然循环锅炉，其水冷壁内下质的实际含汽率很接近其临界含汽率，故有可能发生第二类传热恶化。 直流锅炉一定会出现第二类传热恶化。 质量流速ρw ：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速 在一定上升管含汽率范围内，自然循环回路中上升管受热增强时，循环水量和循环流速也随之增大（循环推动力增大），这种循环特性称自补偿能力； 但热负荷太大时，含汽率超过一定值，由于流动阻力的快速增加使循环水流速反而减小，则会失去自补偿能力。 最大循环流速对应的循环倍率称为界限循环倍率。 为了保证自然循环回路的工作安全，锅炉上升管的含汽率必须始终小于界限含汽率，而循环倍率则应始终大于界限循环倍率。 界限循环倍率和循环倍率的推荐值 3.汽水分层 当汽水混合物在水平或微倾斜管内流动时，出于汽、水密度不同，水在管子下部流动，汽在管子上部流动，形成明显的分界面，这种现象称为汽水分层。 当汽水混合物流速较高时，扰动剧烈，汽水混合较好，管子能得到良好的冷却。 若汽水混合物流速过低，出现汽水分层时，管壁上部温度明显高于下部温度，造成上部管壁超温。同时，上下管壁温差将形成温差热应力。 另外，随着水面波动，在汽水分界面附近，温度交替变化还会产生交变热应力。 防止汽水分层的措施是尽可能避免布置水平或倾角小于150的沸腾管。如在结构上不可避免时，要尽可能提高管内汽水混合物的流速。 4 下降管带汽 当下降管含有蒸汽时，管内工质平均密度减小，运动压头减小，而工质的体积流量将增大，使下降管的流动阻力增加。循环流速和循环倍率降低，使得受热弱的上升管更容易发生循环停滞等故障。 如果下降管中的蒸汽被带入水冷壁管，还会使水冷壁并列管流量分配不均，加剧并列管间的热偏差。 下降管含汽的原因： 下降管受热产生蒸汽； 水在下降管入口汽化； 水进入下降管时带汽； 由于锅炉压力突然下降引起锅水自汽化。 SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY * * 第一节 自然循环原理 一 自然循环原理 定义：在一个闭合的回路中，由于工质自身的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。 自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的，如图所示； 重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成的；而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行蒸发，形成汽水混合物，使工质密度降低形成的。 静止状态： A-A左侧 A-A右侧 水在回路中循环流动时： 上式左侧为循环推动力，即运动压头，右侧为循环系统流动阻力 自然循环的实质：由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中流动。即由于水冷壁管吸热，使下降管中水的密度?xj改变成为上升管中汽水混合物的密度?ss，并在高度为h的回路中形成了重位压差。 回路高度越高，且工质密度差越大，形成的循环推动力越大。 工质密度差不仅与压力有关，而且与水冷壁管吸热强度有关。在正常循环情况下，吸热越多，密度差越大，工质循环流动速度越高；而压力越高，汽、水的密度差降低，工质循环流动速度越低。 一 汽液两相流的流型 第二节 汽液两相流型及传热 泡状流：在连续的液相中,分散散存在着小汽泡。 弹状流：泡状流中，汽泡浓度增大时，受趋中效应的作用，小汽泡聚合成大汽泡，直径逐渐增大。汽泡直径接近于管子内径时，形成弹状流。 环状流：由于汽弹的内压力增大，当汽弹的内压力大于汽泡的表面张力时，汽泡破裂，液相沿管壁流动，形成一层液膜；汽相在管子中心流动，夹带着小液滴。 雾状流：管子壁面上的水膜完全蒸干时，蒸干点的质量含汽率x =0.8，即蒸汽中仍然夹带着小液滴，形成雾状流。 自然循环锅炉的蒸发管中，因为限制x≤0.4，所以一般不会出现雾状流。 二 蒸发管内的传热 1 蒸发管内的流型与传热的关系 单相液体流动阶段：在管子入口处，为过冷水对流传热，放热系数基本不变。 过冷沸腾阶段：汽泡状流动的初级阶段。壁面温度大于饱和温度，在壁面上产生小汽泡，而管子中心流体温度尚未达到饱和温度，汽泡被带到水流中很快凝结而消失，放热系数增大。 汽泡状流动的后期和环状流动阶段：由于不断吸热，管内的水流达到饱和