精品课件 冲压工艺与模具设计.ppt

学习任务2冲压工艺分析与产品图整理 2.1 冲裁质量分析(2h) 2.2 弯曲质量分析(2h) 2.3 冲压工艺分析(2~3h) 2.4 冲裁刃口尺寸计算(2~3h) 2.5 冲压产品图整理(2~4h) 【工作描述】 冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适合性，是从冲压加工的角度对产品设计提出的要求 冲压工艺分析包括两个方面：冲压技术分析、冲压经济分析 冲压产品图是冲压工艺设计的主要依据 如果客户提供的产品图不符合国家、行(企)业的相关标准，应对其进行整理 【工作描述】 如果产品的冲压工艺性较差，应在不影响产品的设计要求及使用性能的前提下，向客户提出相应的修改建议；经过客户确认同意之后，对其进行修改 【学习目标】 了解冲裁变形的过程及特点，熟悉冲裁质量问题的产生原因及解决途径 了解冲裁间隙对冲裁的影响，掌握冲裁间隙的确定方法 了解弯曲变形的过程及特点，熟悉弯曲质量问题的产生原因及解决途径 掌握冲压工艺分析(不含拉深工艺)的原则、方法和步骤 掌握冲裁刃口尺寸计算的原则、公式和步骤 掌握冲压产品图的识读、绘制方法和步骤 【学习任务】 识读、抄画指定的冲压产品图 完成指定冲压件(不含拉深件)的冲压工艺分析与产品图整理工作 如有条件，请在教师的指导下，完成冲裁模、弯曲模的试模、调试工作 【学习建议】 冲压工艺分析的重点是冲压技术分析、冲裁刃口尺寸计算，难点是确定产品冲压加工的难度 对于经验丰富的设计人员，能够完整、准确地指出冲压产品图中存在的冲压工艺问题并提出合理的修改建议 对于初学者，应通过并加强冲压产品图的识读与分析训练，获取相应的间接经验 2.1 冲裁质量分析 2.1.1 冲裁变形过程 2.1.2 冲裁断面特征 2.1.3 冲裁间隙 2.1.1 冲裁变形过程 材料的冲裁变形虽然是在瞬间完成，但是大致可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 2.1.1 冲裁变形过程1) 弹性变形阶段 材料在凸模作用下，产生弹性弯曲并稍微挤入凹模刃口 2.1.1 冲裁变形过程2) 塑性变形阶段 材料受力已经超过弹性极限，凸模挤入材料，材料挤入凹模，由于材料反抗凸、凹模的挤入，产生弯矩M 2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段 靠近凹模刃口的材料所受应力最先达到抗剪强度并产生裂纹，而靠近凸模刃口的材料尚处于塑性状态 2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段 凸模继续挤入材料，靠近凸模刃口的材料也产生裂纹；当间隙合适时，从凸、凹模分别出现的裂纹扩展、重合，材料分离 2.1.1 冲裁变形过程3) 断裂分离阶段 凸模继续向下运动，将产品(或废料)推入凹模 2.1.2 冲裁断面特征1. 冲裁断面特征 冲裁过程的材料变形是很复杂的。由于其中复杂的应力应变，造成冲裁断面的变化 所有的普通冲裁断面都有明显的区域特征，只是各区域的大小、比例不同而已 2.1.2 冲裁断面特征2. 影响冲裁断面质量的因素 冲裁断面质量与产品的料厚及性能、冲裁间隙、刃口状态及压料方式等因素有关 当产品的材料塑料较好，冲裁间隙均匀合理，刃口锋利，采用弹性卸料方式且压料力较大时，能够获得较好的冲裁断面质量 2.1.3 冲裁间隙 冲裁凸、凹模的刃口尺寸之差称为冲裁间隙，有双边冲裁间隙与单边冲裁间隙之分，即 Z=Da-Dt Z/2=0.5Z 冲裁间隙的大小对冲裁断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命都有影响 2.1.3 冲裁间隙1. 冲裁间隙对断面质量的影响 当冲裁间隙过小时，在断面上形成第二光亮带，毛刺较大 当冲裁间隙合理时，断面光亮带较大，圆角、毛刺及锥度较小 当冲裁间隙过大时，断面粗糙，毛刺、锥度较大，光亮带较小 2.1.3 冲裁间隙2. 冲裁间隙对尺寸精度的影响 当冲裁间隙较大时，材料因受拉而伸长，冲裁之后由于材料的弹性恢复，冲裁件的尺寸向实体方向收缩，即落料尺寸小于落料凹模的刃口尺寸，冲孔尺寸大于冲孔凸模的刃口尺寸 当冲裁间隙较小时，尺寸变化情况则与之相反 2.1.3 冲裁间隙2. 冲裁间隙对尺寸精度的影响 冲裁精度还与产品的形状特点、料厚及性能、轧制方向，模具加工精度及刃口状态等因素有关 2.1.3 冲裁间隙3. 冲裁间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙越小，所需的冲裁力越大 适当增大冲裁间隙，可以降低所需的冲裁力 当冲裁间隙过小时，材料所受的力矩和拉应力减小、压应力增大，不易撕裂，上下裂纹不重合，又会产生二次剪切，所需的冲裁力增大 当冲裁间隙较大时，材料所受的力矩和拉应力增大，容易剪裂，所需的冲裁力降低 当冲裁间隙合理时，上下裂纹重合，所需的冲裁力较小 2.1.3 冲裁间隙4. 冲裁间隙对模具寿命的影响 在冲裁过程中，模具刃口的受力很大，在模具刃口与材料接触表面之间出现局部附着现象，产生附