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压力管道施工方案 本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。 第一节 施工工艺及流程 根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下： 压力管道开挖 高压隧洞开挖 高压隧洞砼衬砌 高压隧洞回填灌浆 压力管道制作 高压隧洞封堵砼 回结与帷幕灌浆 压力钢管安装 压力钢道回填灌浆 第二节 压力钢管段土建施工 压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。 1.土石方明挖 土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。 2.石方洞挖 当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。 第三节 压力钢道制作 当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。 1.压力钢管委托生产要求 压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。 其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。 2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制 钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。 2.1钢板 （1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 （2） 所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。 （3）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。 2.2焊接材料 （1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。 （2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。 3．压力钢管段制作 3.1钢管制作工艺流程图,见下图。 3.2钢管制作主要施工方法 3.2.1压力钢管主管制作 （1） 下料、焊接坡口制备 1)下料:将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表3-1的规定。切割均采用半自动切割机进行，切割过程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。切割平台布置3组，形式如下图（图3-2）所示： 2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。设计要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“Y”型600夹角2mm高宽的清根HD保护熔池埋弧焊缝形式；安装时采取人在管内安装台车上单面焊双面成型工艺。坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉。切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。 3)直管环缝间距不小于500mm。 4)相邻管节纵缝间距不小于板厚的5倍，且不小于100mm。 5)同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。 6)根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。 7)由于高强钢缺口部位具有裂纹敏感性。故高强钢切割完毕后，应将所有部位的缺口打磨处理至圆滑过度。所有板材加工后的边缘均不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。